钻孔桩施工工艺流程及控制要点学案.ppt

钻孔灌注桩;钻孔灌注桩 施工工艺流程、控制要点及常见问题; 一、概述;二、施工工艺流程; （二）、工艺流程;钻孔桩施工工艺流程图;施工过程模拟动画;三、常见问题的处理; （5）在松软沙层、流砂或软塑淤泥质土层钻孔时，进尺太快，泥浆护壁不良。 （6）地层漏浆，局部有地下水潜流，或者卵石层空隙大，未及时向孔内补充泥浆，孔内压力过小。 （7）护筒周围堆放重物或机械振动等。 （8）成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。 预防措施 （1）陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。 （2）水中振动沉人护简时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。 （3）孔内水位必须稳定地高出孔外水位lm以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。 ;;坍孔; 2、成孔倾斜 　 现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。 原因分析 （1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 （2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 （3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 （4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 预防措施 （1）钻机就位时：应使转盘底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 ; （2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。 （3）偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。 （4）在钻具增加稳定器，稳定器是一比钻头直径略小的钢筒（高3~4m）与钻杆牢靠焊连，减小钻杆的自由长度，增强导向作用，从而保证钻孔垂直。 ;3、缩孔 产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。 原因分析 （1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。 （2）软土层受地下水位影响和周边车辆等施工荷载振动影响。 （3）孔壁为塑性土膨胀，造成缩孔。 预防措施 （1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 （2）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 ;4、钢筋笼上浮 在钻孔桩混凝土灌注期间，钢筋笼向上浮起。 原因分析 （1）混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。 （2）钢筋笼未采取固定措施。 预防措施 （1）当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管理入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。 （2）浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在护筒上，可防止上浮。 ;5、断桩 现象 成桩检测结果为桩身断面局部或大面积残缺夹泥。 原因分析 （1）混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。 （2）计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。 （3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。 （4）导管接头处渗漏，泥浆进入导管内，混入混凝土中。 （5）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长。造成堵管事故。 （6）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻，使灌注中断造成断桩。 (7)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。 ; 预防措施 （1）集料的最大粒径应不大于导管内径的1／6～1／8以及钢筋最小净距的1／4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。? （2）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭