骨料对自密实混凝土性能的影响.doc

骨料对自密实混凝土性能的影响 粗骨料最大粒径、粗骨料级配、砂率等因对掺不同矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉或灰的自密实混凝土的工作性与强度性能的响。粗骨料最大粒径越小，自密实混凝土的动性越大、粘聚性越好。随着粉煤灰、矿渣的掺量增大，自密实混凝土的流动性明显大，粘聚性显著下降。复合掺入合适比例的物掺合料，可有效改善自密实混凝土工作与强度。粗骨料级配是影响自密实混凝土能的重要因素之一。随着砂率增大，自密实凝土拌合物的流动性增大，粘聚性减小，流性损失减小，早期和后期抗压强度也随之降。骨料颗粒的粒形、粒径、表面结构和矿物分，往往影响混凝土过渡区的特性，从而影混凝土的强度。 级配良好的粗骨料改变其最大粒径对混土强度有着两种不同的影响。水泥用量和度一样时，含较大骨料粒径混凝土拌和物含较小粒径的强度小，其集料的表面积小，需拌和水较少，较大骨料趋于形成微裂缝弱过渡区，其最终影响随混凝土水灰比和加应力而不同。在低水灰比时，降低过渡区隙率同样对混凝土强度一开始就起重要作。在一定拌和物中，水灰比一定时抗拉强度抗压强度之比将随粗骨料粒径的降低而增。试验表明，增加骨料粒径对高强混凝土起作用，低强度混凝土在一定水灰比时，骨料径似乎无大的影响。另外，在同一条件下钙质代硅质骨料会使混凝土强度明显改。 自密实混凝土的原材料组成与配合比设、质量控制、性能试验方法等与普通混凝土同。骨料、高效减水剂、矿物掺合料(粉煤、矿渣粉、硅灰)等组成与配比对自密实混土性能具重要的影响。研究这些原材料性及组成对自密实混凝土性能的影响，对导自密实混凝土的配制与应用具有重要的导意义。 经过前期的大量自密实混凝土配合比设与优化试验，确定了自密实混凝土配合比基本参数，水胶比为0.35，砂率为50％，SP1羧酸减水剂掺量为1.2％，自密实混凝土的准配合比为，胶凝材料：粗骨料：水：减水=500：860：860：175：6(kg/m3)。 1粗骨料最大粒径31.5mm时掺不同胶 材料体系的自密实混凝土性能当采用最大粒径为31.5mm的连续级配碎石时，各组新拌混凝土的坍落度初始值达到23cm，坍落扩展度均也达到60cm以上。从新拌混凝土的状态来看，不掺掺合料的基准混凝土状态比较差，有离析的趋势；掺入粉煤灰后，浆体状态明显改善，坍落扩展度也随之增大，倒坍落度筒流出时间缩短，但当粉煤灰掺量达到40％时，混凝土拌合物有点泌水、离析，主要因为在水胶比一定时，粉煤灰的减水作用引起了混凝土拌合物的离析；而当复合掺人粉煤灰和硅灰的复合胶凝材料体系时，混凝土拌合物状态明显改善，具有较高的流动性与粘聚性。从不同龄期的强度来看，掺人粉煤灰引起3d强度的下降，但后期强度均比基准混凝土高，尤其复掺粉煤灰和硅灰的自密实混凝土。因此，复合不同品种的矿物掺合料是配制自密实混凝土的关键技术之一。但从总体的状态来看，对采用最大粒径为31.5mm碎石，配制的自密实混凝土的外观不是十分理想，大粒径的粗骨料常浮在表面，分布也不均匀，包裹性略低这大大降低了自密实混凝土的应用范围。因此在配制自密实混凝土时，必须考虑粗骨料最大粒径。 2粗骨料最大粒径25mm时不同胶凝材 料体系的自密实混凝土性能选用粗骨料最大粒径为25mm的碎石，粗骨料级配比例为5～10mm：l0～20mm：20～25mm=30％：40％：30％，研究了不同复合胶凝材料体系对自密实混凝土工作性及强度的影响。 当采用最大粒径为25mm的间断级配碎石时，掺矿渣粉掺合料的新拌混凝土的坍落度初始值达到23cm以上，坍落扩展度均也达到60cm以上。从新拌混凝土的状态来看，不掺掺合料的基准混凝土初始坍落度及坍落扩展度均较小，也有离析的趋势；当掺人矿渣粉，混凝土状态明显改善，坍落扩展度也随之增大，当矿渣掺量达到40％时，因其具有一定的减水作用，引起混凝土拌合物的泌水、离析；而当复合掺人矿渣粉和硅灰的复合胶凝材料体系时，自密实混凝土拌合物状态明显改善，具有较高的流动性与粘聚性。掺矿物掺合料的各组自密实混凝土的倒坍落度筒流出时间均在6～8s之间，表明混凝土拌合物均具有较高流动性。从不同龄期的强度来看，掺人矿渣粉引起3d、7d抗压强度的下降，但后期强度增长快，尤其复掺矿渣粉和硅灰的混凝土。 从总体的状态来看，对采用最大粒径为25mm碎石，配制的自密实混凝土状态比较理想，粗骨料分布均匀，匀质性明显比最大粒径为31.5mm的自密实混凝土高。倒坍落度筒流出时间均很小，表明混凝土的流动性好，具有较高的钢筋通过能力。这一方面是粗骨料最大粒径的减小，另一方面是掺人矿渣粉矿物掺合料的作用所致。 1 / 1 1 / 1