高标号混凝土施工质量控制的主要措施.doc

高标号混凝土施工质量控制的主要措施 摘要：由于工期限制，在满足强度的情况下，工作重点为设计高性能混凝土和控制混凝土现场施工质量。对于高标号混凝土施工质量的控制，本文简要提出几点措施，仅供参考。 　　Abstract： Due to the limitiation of period, to meet the circumstances, the focus is the design of high performance concrete and quality control of concrete on－site construction quality control，limit the duration. This paper puts forward several measures for reference only， for quality control of high－grade concrete construction. 　　关键词：高标号；混凝土；质量控制 　　Key words： high grade；concrete；quality control 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006－4311（2010）35－0058－01 　　0引言 　　在建筑施工当中，经常会遇到上部结构为钢筋混凝土T梁结构的工程，混凝土的设计标号为C50。由于开始预制时间晚，后期预制工作中就要求每天必须浇筑一次，在工期如此紧张的情况下，混凝土3天强度最少要达到45MPa以上才能满足要求。 　　1设计配合比 　　初步阶段，我们需要按照强度要求设计配合比，经过反复实验论证，初步选定以W/C＝0.31和W/C＝0.29这两种配合比作为设计的最终配合比。此设计中，混凝土坍落度刚好能较好地控制在170～230（mm）之间，28d强度能控制在50～55（MPa）之间，达到强度要求，满足设计和现场泵送施工要求。 　　2施工过程混凝土质量控制 　　2.1 原材料质量控制高性能混凝土对原材料的要求极为严格。①对外加剂、粉煤灰我们严格按照规范要求进行外委试验检测。保证各项技术指标满足设计及规范要求。②锚具、钢铰线进场后及时进行外委试验，真空注浆所用的各种原材也保证其全部达到规范要求。从源头上保证混凝土质量。 　　2.2 浇筑准备中注意问题在混凝土拌制过程中，现场必须按照配合比进行施工。严格控制水灰比，骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量，混凝土所用外加剂用小案秤准确称量后装成小袋。配备专人进行现场配料，混凝土搅拌时间要较普通混凝土搅拌时间延长60s，严格加料顺序，以保证外加剂与水泥拌和物的充分结合。 　　2.3 混凝土浇筑质量控制混凝土坍落度要随时进行实测。在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10％。①混凝土浇筑方法分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。②浇筑混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具，0＃块施工拟在距0＃块四个角100cm的位置设一个串筒。③混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道，竖想预应力管道可以在侧模上弹出标记线来。④混凝土浇筑完成后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余的混凝土，保证梁体尺寸和混凝土收缩裂纹。 　　2.4 混凝土振捣质量控制施工时要设专人对下梗肋、预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片、钢筋人工捣固。混凝土振捣采用插入式振捣器，防止漏振，避免过振，以混凝土不再沉降，不再出现气泡，表面泛浆为宜。混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。 　　2.5 混凝土振捣质量控制在混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护工作。养护采用洒水养护，并及时覆盖麻袋以保证混凝土表面湿润。并在混凝土终凝后立即进行洒水，养护期不少于14d。在混凝土侧模强度达到30％时进行拆模，底模混凝土强度达到70％时进行拆除。 　　2.6 混凝土浇筑强度控制由于预应力混凝土在3－6天要进行张拉，因此混凝土3天强度就要达到设计强度的85％。为配合现场施工及后续的混凝土强度评定，每次浇筑制作抗压试件6组（其中3天一组，5天一组，7天一组，28天三组），制作弹模试件3组（其中3天一组，5天一组， 28天一组）随时测试混凝土弹模的变化，为技术上提供有效真实的数据，进行预应力挠度的计算。同时作相应的同条件试件进行强度检测，确保混凝土的试件抗压强度数据有充分的保证。另外根据现在混凝土强度发展趋势我们将留置56、90天混凝土试件，以便观测混凝土后期强度增长的各种指标。 　　由于施工过程中不可避免地跨越高温季节和低温