直螺纹作业指导书汇编.doc

南阳·升龙苑 钢筋直螺纹连接 作 业 指 导 书 批 准： 审 核： 编 制： 南阳·升龙苑项目部 二零一三年四月二日 1编制依据 1.1《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 1.2《建筑分项工程施工工艺标准》 1.3厂家提供的相关技术资料 2工程内容及适用范围 2.1剥肋滚压直螺纹连接工艺在本工程中主要用于Ф≥20钢筋接头的连接。 2.2使用范围按施工结构图说明及图纸会审内容。 3施工准备工作 3.1设备由厂家调试检测，使其处于完好状态。架设380v电源，设备电容量为4kw/套。 3.2将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防水棚，每一支架两端各设一台（共设四台），支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 3.3厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。 3.4由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。 4施工技术 4.1钢筋下料 4.1.1钢筋加工按配料单进行下料，钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料用砂轮切割机，不得用钢筋切断机下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 4.1.2钢筋端头不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 4.2钢筋滚丝 4.2.1剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分两个工序：1、钢筋切削剥肋；2、滚扎螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。 4.2.2切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。 4.2.3螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。 4.2.4剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要，如丝扣不饱满者，将不饱满丝头切掉重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止，如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。丝头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸；②螺纹中径尺寸；③螺纹长度；螺纹牙型。每项丝头检验用的量具、检验方法及要求详见下表 丝头的检验方法及要求 检验项目 检验工具 检验方法及要求 剥肋光圆 卡规 卡规大径通过，卡规小径不得通过， 螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣。 螺纹长度 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。 螺纹牙形 目测 目测法观测螺纹齿底不到宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度）0.6mm的累计长度不得超过1.5扣。 4.2.5试件制作（每500头取一组试件）：接头数量如下： 25，2600头，试件6组；22，3800头，试件8组；20，360头，试件1组。施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm，接头单体试件不少于600mm，将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。 4.2.6钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量。 4.2.7丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）。 4.2.8检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。 4.2.9经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格头，查明原因并解决后重新加工螺帽。 4.3接头单体试件实验 4.3.1试件数量：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同行式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也为一个检验批，对于每一个检验批，必须在工程结构中随机截取三个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格，不准使用。出现上述情况时必须查明原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。 4.3.2试件的拉伸实验应符合以下要求 4.3.2.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值 4.3.2.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度的标准值不小于1.10（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 4.4钢筋的连接 4.4.1连接套规格必须与钢