800-1200MW发电机分析报告.pptVIP

1200MW 、1000MW、800MW级汽轮发电机介绍;介绍内容 1200MW、1000MW级发电机介绍 800MW级发电机介绍 3.总结;1.1 发电机推荐机型 ; SIEMENS公司1000MW级单轴、全速发电机业绩表 ;上海电气 1000MW级发电机投运业绩表;冷却器罩;; 励磁方式： - 可配无刷励磁或静态励磁系统;THDF 125/67型百万级发电机外形图（无刷励磁）;THDF 125/67型百万级发电机外形图（静态励磁）; 1000MW及1200MW发电机的优点 定子电压高，定子电流和电磁力小，定子绝缘可靠 - 发电机定子电压均选择27kV，目前世界上投运发电机中定子线圈最高电压， 定子电流和电磁力小，发电机出水温升低 - 线棒采用可靠的VPI绝缘系统，上海电气已有多年制造经验 - 定子铁心支持筋有绝缘，进一步减少了定子铁心短路的可能性 - 线棒的槽内部分通过防晕结构来减小绝缘与槽壁间的电晕放电 ;27kV定子线棒采用优良可靠的绝缘系统，真空压力浸渍VPI工艺，确保真正的无隙高压绝缘，具有优良的电、机械和热性能，并且还能防水、防油。 ; 主要优点（续） 定子绕组固定结构可靠（SIEMENS公司大容量均采用此结构，效果好） - 采用西门子公司成熟的刚-柔固定结构，径向、切向刚度很大，轴向能自由伸缩 - 定子线圈端部电连接采用机械连接，便于检查和检修 - 定子线圈端部固定采用大锥环、弧形压板结构，整个端部线圈间浇垫成整体 - 定子端部线圈渐伸线采用变间距设计，增大线圈隔相距离 - 径向采用具有自锁弹性自调整支紧结构，轴向用定位件支撑加以轴向定位， 整个定子线圈端部在运行时能伸缩 - 定子线圈端部外包保护层，便于今后维修 ;线圈端部绕组用压板和高强度绝缘螺栓夹紧到刚性绝缘大锥环上，该大锥环由定子机座支撑并允许在机座内轴向移动，整个端部线圈间浇垫成整体，形成端部绕组 “刚-柔”结构，能够承受突然短路、错相合闸、过电流等冲击。;- 转轴采用高质量的NiCrMoV合金钢锻件- 护环采用抗腐蚀性能良好的18Mn18Cr高强度反磁合金钢;主要优点（续） 发电机冷却方式 - 冷却风路设计均匀，各部分温升低 - 定子线圈采用水内冷，铁心采用轴向通风冷却 - 转子线圈槽部采用轴向径向通风，端部采用两路通风 - 转子单侧有多级压气机型高压风扇，极心有4个阻尼槽 - 机内通风采用抽风式 - 发电机额定氢压0.5MPa（表压） ;热风 冷风;主要优点（续） 调峰能力强 - 可满足调峰二班制运行 - 发电机运行寿命期间，允许机组开停机10000次 - 定子绕组端部固定中的绝缘支架系通过反磁弹簧板固定在定子铁心端部结构件上，有效的减小绕组绝缘中产生的机械力。 - 转子槽绝缘内表面、槽楔下垫条靠铜线侧、转子护环下绝缘筒内圆等与转子绕组 相接触部分皆贴有聚四氟乙烯滑移层，这样在开停机和负荷变化时转子绕组能较 自由的热胀冷缩，防止绕组变形和绝缘损伤。;主要优点（续） 进相运行能力高 - 铁心端部采用齿压板和压圈压紧，齿压板、压圈处有风道，通风效果好。 - 磁屏蔽上有多道径向通风道以使冷风通过进行冷却，内圆表面呈阶梯形。 - 发电机端部附加损耗小，温度低 负序能力高 - 转子槽楔为高导电率材料，并确保槽楔和转子护环间良好的电接触 - 转子每个大齿上开有4个阻尼槽，阻尼槽楔材料为强度高、导电率好的铜合金槽楔 - 本系统经长期运行验证为非常好的阻尼绕组??统;1.2 专题说明、对比及论证; 转子轴系计算;定子端部模态分析 ; 转子FEA有限元分析设计 ;三维PRO-E辅助设计;流体动力的计算分析;与1000MW发电机相比， 1200MW发电机的变化; 定子槽数、定子外径的变化 - 转子外径不变，气隙宽不变 - 目标：磁密保持相近 - 定子槽数从42槽变为36槽（约1/1.17），定子外径从3280变为3200; 定子线规的改进 - 槽数减小，槽宽变大 - 线规的变化，以控制定子电流密度 - 空心股线材料的变化，增加导电面积;1000MW级发电机槽内布置;1000MW、1200MW级发电机重量比较;2. 800MW级汽轮发电机介绍;上海电气 THDF 118/56型发电机业绩表; 与THDF118/56型发电机相比， QFSN-800-2型的主要变化： 发电机定子铁心加长（从5588mm增加到