5超棒的压力加工机械安全技术学案.ppt

移动式栅栏安全保护装置 4. 移动式栅栏 移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求：　a) 在压力机冲压行程开始前，关闭操作区；　b) 在栅栏关闭之前，防止离合器结合；　c) 与压力机控制系统相连接，以启动压力机；　d) 在滑块完成冲压行程并停在上死点之前，保持在封闭位置；　e) 在使用连续冲程之前，需打开重新调整压力机的防止连冲装置。 机械安全——压力加工机械 5. 推拉式栅栏 推拉式安全保护装置是在可能发 生意外伤害之前，把操作人员推出或 拉离危险区域的安全装置。 整个装置是一个向外向上移动的 保护栅栏组件，一般仅防护危险区域 的正面，如有必要，可对侧面和背面 加装固定式保护栅栏，以防他人身体 从侧面和背面伸入危险区域造成伤害 事故。 滑块 推拉式栅栏安全保护装置 移动件 栅栏 行程 机械安全——压力加工机械 安全保护栅栏的要求 机械安全——压力加工机械 双手控制保护装置应满足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。 a) 保护装置的按钮面不得高出其边框； b) 两个按钮之间的内侧间距必须大于300mm；不得超过600mm c) 操作时必须双手同时按压按钮。在滑块下行过程中(曲柄转角135°以内) 松开任一按钮，滑块应即停止运行； d) 在单次行程工作规范时，滑块应停止在上死点(或设计规定点)，即使双手仍继续按压住按钮，滑块不应作下一次运行； e) 对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行； f) 对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操作按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行。 五、 双手控制保护装置 机械安全——压力加工机械 双手按钮开关 急停按钮 双手按钮开关防护板 双手控制保护装置的结构 双手控制保护装置的结构 机械安全——压力加工机械 双手操作保护装置是一种用电 器开关控制的保护装置。启动滑块 时，将人手限制在模外，实施隔离保 护。只有操作者的双手同时按下两 个按钮时，中间继电器J才有电，电 磁铁动作，滑块启动。凸轮开关S 在下死点前处于开路状态，若中途 放开任何一个开关，电磁铁都会失 电，使滑块停止运动，直到滑块到 达下死点后，凸轮开关S彩闭合， 这是放开按钮，滑块仍能自动回程。 双手控制保护装置的电路工作原理 双手控制保护装置的电路工作原理图 机械安全——压力加工机械 光电保护装置应满足GB 4584和JB 3350的要求。 a) 安全保护装置应具有自检功能，按需要可再配有自保功能； b) 安全保护装置响应时间不得大于20ms； c) 安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响； d) 投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和， 其所需高度超过400mm时，只取400mm； e) 投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距应不大于50mm。 对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm 时，其光轴间距允许不大于70mm； f) 投光器、受光器的安装应稳固，并便于调节； g) 安全保护装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热 源处，并应避开对电子器件存在干扰的强磁场。 光电保护装置 机械安全——压力加工机械 红外光线 光电保护装置的结构 光电保护装置结构 机械安全——压力加工机械 光电保护装置电路工作原理 光发射电路 接收电路 机械安全——压力加工机械 5.3.4 安全模具 一、模具的安全要求 1. 模具的结构和强度应符合规定； 模具的可动部件（如压料板、卸料板、斜楔滑板等）应有限位器，防止工作滑脱； 模具的各部件应有紧固防松动措施（如采用弹簧垫圈、双螺帽、销轴、楔条的方法）； 4. 模具安装正确，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进入，不存在挤压危险； 5. 模具安装的紧固方式正确； 6. 模具的危险部位应涂漆色作出警示。 机械安全——压力加工机械 二、避免冲压作业手工送、取料接触模具的辅助装置 (1) 避免手操作时进入模具结构 采用弹性刮料板， 以代替手卸下零件。 刮料板适用于工件厚 度大于1.5mm的场合。 避免手的操作时进入模具结构（1）