2015年度工程部工作规划报告选编.pptVIP

2015年度工程部工作规划报告 工程部 2015年3月9日 2015年度工程部工作规划 1 2 3 4 2015年度工程部工作规划---流程梳理 梳理部门各科室现有工作的内容和流程 1、对工程各科室当前工作任务和输出进行梳理，按照ISO的流程管理原则：做我所写，写我所做，且每项工作完成要有相关记录。 优化当前各科室工作内容和流程 2、围绕公司的项目和质量管理方向，优化工程部当前各科室的工作流程，建立高效运作体系。 新流程培训，实施效果跟进 3、部门内部新流程培训，实施，并跟进流程执行效果，有问题及时给予修正。 2015年度工程部工作规划---团队建设 部门人员编制规划 1、依据2015年度公司各经营部出货需求，以及计划部给出的2015年度代工厂数量，为各科室配置合理的人员。 完善部门培训制度 2、完善部门新入职人员培训内容和制度，使其能快速满足工程部的工作需求。 专业技能提升 3、定期组织专业技能培训，可邀请公司研发或外部平台供应商进行培训，提升部门工程人员的整体技能。 34人 2015年度工程部工作规划---高效生产 工艺流程制定 1、完善新项目前期DFM的评审，采用IE ECRS 四大原则，七大手法，合理制定工艺生产流程，使其保证产品质量的同时，尽量减少产线的人力。 精简优化生产测试项目 2、在项目前期生产时，实施比较全面的测试项目，当单项目出货量暂定达到一定量时，开始实施抽检方案，降低测试时间。 低生产成本 3、项目通用测试夹具推行，以及优化工艺和测试手段，使用报价模版协助公司计划部完成代工费用降价目标，实现低生产成本运作。 抽查法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 2015年度工程部工作规划---客户满意 公司内部客户满意 1、在公司内部项目PM是工程部服务的主要对象，工程部承担公司项目运作中试产和导入量产的主导责任，在新的一年中，工程部将会加强在项目运作中的主动性，让IPL团队能真正的做到项目生产Leader的角色，促进公司发展。 外发代工厂满意 2、解决代工厂生产问题是工程团队最主要的工作，建立工程驻厂人员处理异常问题反馈和解决机制，使得工厂生产中发生的问题工程团队能快速解决处理，减少工厂工时损失，保证产品按时出货交付给客户。 公司管理层满意 3、通过工程部全体共同的努力，得到公司管理层的好评。 一：DFM checklist的优化 当前DFM Check list只有一份表格对应了3个科室进行评审。 计划改善后：细化分成三份清单，分别对应堆叠科、EDA科、组装结构科三个科室进行可生产性评估，所有标准与三个科室进行讨论后执行。 备注：增加 DFM评审遗漏次数作为考核工艺的绩效指标 二：工艺介入生产报价过程中Cycle Time的评估 三：二级维修辅料的建立 工艺在PIR后建立二级辅料清单及损耗比率（例如：维修使用的TP背胶等） 四：建立新工艺标准文档 （例如：二合一卡座焊接工艺标准，窄边框点胶工艺，带有CPU主板0.65mm PCB板厚度工艺跟进等等） 五：FAE跟进客户投诉问题，需要有专业报告和结论输出。 六：对于新工艺的维修，需要制作维修指南。（CPU拆胶等） 七：FAE在客户端支持时，针对客户返工费用报价，只确认返工工时的准确性。 八：重点跟进金属机项目进度，全程参与项目评审，试产跟进，问题关闭。 九：工艺科每周汇总项目工艺科DFM评审报告。 2015年工程部工作规划---工艺部 2015年3月份完成包装系统开发工作并导入工厂上线使用。 IMEI录入、分配、出货IMEI清单重复检查工具，同步使用。 SMT测试站实施联网上传测试数据到服务器 ，对测试结果进行管控，形成追溯控制。 组包车间所有使用PC的工站，实现工站跳站检测及测试追溯功能。 简易MES控制系统 LTE信令测试系统工具开发 校准参数备份工具开发 2015年第二季度完成MES查询工具，为公司售后，质量等相关部门提供查询产品生产信息 2015年下班年开始考虑自动化测试系统评估和开发 简易MES系统增加物料追溯功能，待物料条码系统导入后，通过工单绑定物料信息，实现产品物料追溯性。 2015年工程部工作规划---测试工具开发科 项目测试跟进工作： 1.完成新项目测试的前期评审，注重项目延续性、兼容性评审。 2.测试夹具、辅料评估，主导项目新功能预测，制定测试方案。 3.跟进生产过程中发现的项目测试问题，收集测试问题点，发出测试报告。 4.及时解决生产过程中测试误测问题，确保测试直通率达到90%。 软件可生产性测试 1.及时验证软件版本，且准确的暴露出软件的问题，避免可生产性有问题的软件发放到工厂。 2. 统计每月软件可生产性测试通过率，督促软件部提升。 优化量产测试工作 1.量产测