2014板式塔分析报告.pptx

化工原理课程设计;;;板式塔分类;;泡罩塔;泡罩直径： Φ80 Φ100 Φ150;1、操作弹性大，在气、液负荷波动较大时仍能保持较恒定的塔板效率。 2、对物料适应性强，塔板不易堵塞。;浮阀塔;;1、结构紧凑，生产能力大，比泡罩塔提高20-40%。 2、蒸汽以水平方向吹入液层，阻力小，气液接触时间长且接触状况良好，故雾沫夹带少，塔板效率高。 3、浮阀可根据气量大小上下浮动，操作弹性大。 4、浮阀结构简单，安装容易，造价较低。 1、气速较低时，塔板会出现漏液现象。 2、阀片有卡死或吹落的可能。 3、塔板压力降较大。;筛板塔;1、结构简单，制造容易，造价低。 2、塔板效率较高，生产能力大。 3、大孔径筛板对物料的适应性强，不易堵塞。 1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流速，否则会造成漏液或气液接触不良。 2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体??粒的料液。;;1、无溢流和降液装置，结构简单，安装和维修方便。 2、塔板上的开孔有效面积大，开孔率大，故生产能力大。 3、开孔率大，气、液流动的压力降小，适用于真空蒸馏。 4、孔道不易堵塞，对物料的适应性强。 1、操作弹性小。 2、塔板效率低。;导向筛板塔;斜喷形塔;;2．筛板塔的板构造 1）筛孔 — 塔板上的汽体通道，筛孔直径? 3~8mm； 2）溢流堰 — 保持塔板上有一定量的液体；弓形平 直堰 hw? lw ，堰高决定了塔板上液层的高度和持 液量。 3）降液管— 液体自上而下的通道，一般为弓形；降 液管下端必须保持液封，以防汽体短路； h0? hw 单流型塔板与多流型塔板;接触状态;鼓泡接触状态;2．汽相通过塔板的阻力损失;3．筛板塔内汽液两相的非理想流动 实际塔板上流动与理想流动的偏差 （1）空间上的反向流动 1）液沫夹带（雾沫夹带, Entraiment ） 现象— 液滴被上升蒸汽挟带至上层塔板。 危害— 降低传质推动力。 产生原因— 汽速过大，板间距过小。 2）汽泡夹带 现象— 气泡随液相流至下层。 危害— 使降液管中泡沫层的平均密度变小，降低 降液管的通过能力，严重时将破坏塔的 正常操作。 ;1）汽体 通过塔板的不均匀性 原因— 板上液面存在着落差（高度差）。 2）液体 沿塔板流动的不均匀性 原因— 汽体的搅动，产生大小不同尺寸 的环流。（返混现象）。 注# 只有返混极为严重时，液体才能完全混合均匀， 板上各点的液体浓度相等。 若液体完全没有返混 ，呈“活塞流”流动，此时 液体沿流动方向上的浓度梯度最大。; 4．板式塔的不正常操作现象 （1）液泛现象 当汽速过大，液沫夹带严重，造成板间液相严重返 混；同时板压降增大，降液管中液位升高，流体流过的 阻力增大，上层塔板下流的液体不能畅通地流过降液 管，导致液体阻塞。 液泛时，造成淹塔，使塔无法正常地工作。 液泛汽速也与液体流量有关，液流量越大，液泛汽 速越低。液泛汽速是操作的上限。 （2）漏液现象 当汽速过小，板上液体从孔口直接落下，造成漏液。;三、塔板效率 ;;3. 全塔效率 — 常用的度量板式塔分离性能的综合指标 ;四、塔高的计算 ;1. Vs 计算 设汽相为理想气体 ;（3）C20 校正： ; 3．塔板板面布置设计计算 （p176，p186例10-1 ） ;线1：过量液沫夹带线，即汽 体流量上限线； 线2：漏液线，即汽体流量下 限线； 线3：液泛线； 线4：液量下限线； 线5：液量上限线。 ;设计任务;设计条件:;苯-甲苯体系;设计步骤:;设计过程：一、精馏流程 ;二、工艺设计：主要求实际塔板数;　　3.确定回流比及操作线方程 　　　　精馏段操作线： 　　　　提