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章节号:1
检验规程
第1页 共12页
版本/修订状态:A/0
生效日期:2011年9月
1.关键外购、外协件与原材料检验/验证规程
1.1目的
确保关键外购、外协件与主要原材料符合产品图和相关设计文件的要求,保证生产
产品的一致性要求。
1.2范围
适用于本公司主要原材料与外购件、外协件的进货检验。
1.3检验规程
序
号
进货
名称
检验/验证要求
检验/验证方法
抽样与判定
周期或频次
1
底盘
1)底盘型号是否与产品图及合同要求底盘型号一致;
2)随车文件齐全;
3)随车工具及备胎齐全
4)整车外观检验 (面漆、紧固件、丢、缺、损件、轮胎划伤等)
5)三漏(电、汽、液)
6)性能(启动、怠速、制动)
7)底盘不允许歪斜,左右纵梁及高度差≤5
8)三液(齿轮油、柴油、防冻液)
1)依据产品图、技术要求及合同
2)装箱单
3)装箱单
4)目测
5)目测、听
6)启车、行驶、制动试验
7)目测、圈尺
8)按技术文件
全数查验、合格接收
每批查验
2
泵、缸、阀
缸、阀型号是否与产品图及合同要求型号一致;
随机文件及合证
外观质量(无脱漆、锈蚀、裂痕、划伤等)
启动压力、密封、耐压试验
1)依据产品图、技术要求及合同
2)装箱单
3)目测
4)依相关标准及技术条件(由供方提供)
1、2、3项全数查验、合格接收
4)由供方每半年提供一份相应项目检测报告
每批查验
3
高压油管
合格证、规格型号、外观质量、标识高压油管
耐压试验
1)依据产品图、技术要求及合同。目测外观质量
2)依相关标准及技术条件(由供方提供)
1项全数查验
2由供方每半年提供一份相应项目检测报告
每批查验
4
后翻座
合格证、规格型、外观质量、(有无锈蚀、裂痕、划伤等)
几何尺寸
1)依据产品图、技术要求及合同。目测外观质量
2)供方产品图
1)全数查检
2)抽样合格接收
1)合格接收
2)抽验50%, 一件不合格全验。
章节号:1、2、3
检验规程
第2页 共12页
版本/修订状态:A/0
生效日期:2011年9月
序
号
进货
名称
检验/验要求
检验/验证方法
抽样与判定
周期或频次
5
灯具
1、合格证、规格型号、外观质量
2、出公司检验报告
查验试验报告、合格证、规格型号、目测外观质量
每20套抽查1套,手续齐全、外观质量合格接收,否则拒收
每批查验
6
型钢
及扳材
产品质量证明书、规格型号外观质量(有无锈蚀、尺寸等)、进货数量
查验质量证明
书、查验规格型号、实测进货数量、目测外观质量
全数查验、合格接收
每批查验
7
电焊条(丝)
1、合格证、规格型号、外观质量、包装标识、工业产品生产许可证
查验检验报告、合格证、规格型号、包装标示、生产许可证编号、目测外观质量
每10箱抽查1箱中的任一最小包装单元,手续齐全、包装标识、外观质量合格接收、否则拒收
注: a)货物供应商如有质量体系认证证书或产品认证证书优先选择
b)当进货检验由供应商完成时,就对供应商提出明确的检验要求,具体见《采购控制程序》。
2、外购(协)件检验/验证内容与要求
2.1外购(协)件的采购执行《采购控制程序》
2.2外购(协)件进公司后由采购科填写《进货验证通知单》,报质检部进行进货验证。
2.3进货验证内容和要求按《关键外构件与主要原材料检验/验证规程》执行。
2.4外购件、外协件进公司后,除进行验证外,质检部要对所进外购(协)件必要的物理测试。
2.5外购件、外协件和关键原材料进公司后,除进货验证外,每年要进行确认检验,确认检验项目和
内容按4.3执行
3、主要外购(协)件确认检验项目和内容(供应商对所提供产品的检验内容与要求)
3.1型材
检验项目:
3.1.1化学成分
3.1.2力学性能
3.1.3冷弯180度
3.2泵、缸、阀、油箱、油管、传动轴
检验项目:
3.2.1供方首次所供的缸、泵、阀、油箱、油管、传动轴,须提供产品技术参数及产品型式检验报告。
3.2.2每件产品应标明制造厂厂名或商标、规格、制造日期和检验标记,并与产品的合格标识相符。
3.2.3表面应涂漆均匀,无磕碰伤、变形、锈蚀等缺陷。
3.2.4所有端口运输过程中应密封,禁止外露。
3.2.5油管外观无起鼓、裂纹、划伤等缺陷。 章节号:3、4、5、6
检验规程
第3页 共12页
版本/修订状态:A/0
生效日期:2011年9月
3.3三角臂及拉杆
3.3.1尺寸加工及重点受力部位焊缝的焊角高度须符合技术图纸要求。
3.3.2各焊接部位焊缝表面平整、均匀,无偏焊、漏焊、气孔、飞溅等缺陷。
3.3.3表面应涂漆均匀,无磕碰伤、变形、锈
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