合金工具钢-特殊性能钢分析报告.pptx

第三节　合金工具钢;（１）性能要求 切削时刃部与切屑之间强烈摩擦发热，刃部温度可达500 ℃～600 ℃；承受冲击和震动。 高硬度 —— 机加工刀具HRC＞60 高耐磨性 —— 刀具寿命和生产率↑通常刃具的硬度越高，耐磨性越好。 高的热硬性（红硬性）—— 钢在高温下保持高硬度的能力，与回火稳定性有关。 足够的塑性与韧性 —— 以承受冲击载荷，防止折断和崩刃;碳素刃具钢生产成本较低；易于冷、热加工，在热处理后有相当高的硬度；在受热不大的情况下工作时有较好的耐磨性，所以得到广泛的使用。 1、化学成分 ??? 碳： 为了有足够高的硬度及较好的耐磨性，碳素刃具钢一般是含碳量WC=0.65～1.35％的高碳钢。含碳量越高，则钢的耐磨性越好，而韧性越差。常用的碳素工具钢有T7、T8A、T9、T10、T11、T12A及T13各类。随着数字的升高，钢的硬度与耐磨性增高，而韧性逐渐下降。 ;锰：? 碳素工具钢中加少量（0.35-0.60%）的锰，如T8Mn，可提高钢的淬透性，但含锰量过高会使钢的韧性下降。 硅：????? 硅可提高钢的淬透性，但过高会促进石墨化倾向。 硫、磷：应严格控制 ;　牌号 —— 如 T12A 钢，含C量为 12 / 1000 = 1.2 % ， A表示高级优质，w(S) ? 0.020 % ，w(P) ? 0.030 % 。;用途;图4-2 碳素工具钢的球状珠光体组织;图4-4 碳素工具钢淬火组织（淬火温度越高，马氏体组织越粗大） 图D显示的马氏体组织最粗大，其强度和塑性最低。;拟用T10制造形状简单的车刀，工艺路线为： 锻造——热处理——机加工——热处理——磨加工； 试问①试写出各热处理的名称并指出各热处理工序的作用？ ②制订最终热处理的工艺规范（温度、冷却介质）？ ③指出最终热处理后的组织和大致硬度？ （1）工艺路线为：锻造—退火—机加工—淬火后低温回火—磨加工。退火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；淬火及低温回火可获得高硬度和耐磨性以及去除内应力。 （2）最终热处理后的显微组织为回火马氏体 ，大致的硬度60HRC。 （3）T10车刀的淬火温度为780℃左右，冷却介质为水；回火温度为150℃～250℃。组织: 回火马氏体基体上分布着稳定性高、??散度大的特殊碳化物颗粒. ;（三）低合金刃具钢 定义：在碳素刃具钢的基础上加入合金元素而成的。 成分 ——高碳 w(C) 0.75~1.5%,合金元素＜5 % 。 性能 —— HRC＞60，使用温度200 ~ 300 ℃ 。 常用合金元素：Cr、Si、Mn、W、V等， ;硅: ?Si增加钢的淬透性，提高钢的回火稳定性。但Si是石墨化元素，在高碳钢中，高温加热时引起脱碳和促进石墨化，必须同时添加W、Cr、Mn等，减少钢的脱碳倾向。 锰: 提高钢的淬透性，但Mn增加钢的过热倾向。;钨： ? W在工具钢中形成较稳定的碳化物，阻止钢的过热，保证晶粒细化，有利于提高钢的耐磨性。 钒：  V比其他元素更为有效地阻止奥氏体晶粒长大，降低过热敏感性。 ;热处理 —— 球化退火（+ 机加工）+ 淬火 + 低温回火; 3、常用低合金刃具钢 表6-16 常用低合金刃具钢的牌号、化学成分和力学性能 ;（1）以9SiCr为例介绍低合金刃具钢： ⑴含碳量：Wc＝0.85～0.95％，保证高硬度和高耐磨性； ⑵合金元素的作用：提高淬透性及钢的强度，提高回火稳定性，使之具有一定的红热性； ⑶应用：板牙、丝锥 ⑷热处理工艺： 球化退火：球化温度：800~810℃； 淬火＋低温回火：淬火温度：850~870℃, 回火温度：190~200℃;HRC60~63; 热处理后的组织： 回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体。 ;②CrWMn 是一种常用的微变形钢，具有高的淬透性，高的硬度和耐磨性。 由于Cr、W、Mn三元复合作用，有较高淬透性，油淬临界直径在50~70mm；淬火后钢中的残余奥氏体较多，可达18%~20%，使其淬火变形小；由于含碳量高，保证形成比较多的碳化物，并且Cr、W的碳化物比较稳定，也使淬火加热时的奥氏体晶粒细小，所以该钢具有高硬度、高耐磨性；CrWMn钢的回火稳定性和9SiCr钢相似，当回火温度超过250℃时，硬度才低于60HRC；由于W的作用，钢中碳化物比较多而容易形成网状。 适于制作截面较大、要求耐磨、淬火变形小的刃具，如拉刀、长丝锥等，也可制作量具及形状较复杂的高精度冲模。;③Cr2 即GCr15钢，只在对非金属夹杂物要求不严格时，制作切削工具、量具及冷轧辊等。 ④CrW5钢由于加入了较多的钨，形成M6C型碳化物。在820℃淬火温度溶于奥氏体中量少，淬透性低；需要水淬，淬火后剩余碳化物多，回火后硬度64~