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质量管理与可靠性
课程设计报告
院部: 机 械 工 程 学 院
专业: 工业工程 班级: 学号:
学生姓名:
指导教师姓名:
日期:
目录
一、课程设计目的…………………………………………………..2
二、课程设计的内容与要求………………………………………..3
三、设计题目………………………………………………………..4
四、设计结果………………………………………………………..5
五、课程设计小结…………………………………………………..13
六、参考文献………………………………………………………..14
一、课程设计目的
《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一,通过本课程的学习,学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法,还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识,能够参与企业开展质量宣传、贯彻 GB/T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此,《质量管理与可靠性》课程的目的就在于使学生在学习了《质量管理与可靠性》课程的基础理论之后,能把该课程的一些基本知识应用到实践中去,能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识,应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析,使理论和实践紧密的结合起来,培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力,为培养应用性人才做出努力。
二、课程设计的内容及要求
(一)、内容
课程设计开始后,同学们可针对下列课题进行课程设计:
1、做一篇质量管理课题相关的专题性文献综述:查阅质量管理方面的各个研究方向的专题学术论文。对该方向的研究方法,发展趋势综合性的论述;
2、进行质量控制方面的课程设计:重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法,培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。
(二)、要求
1. 查阅10篇以上文献资料,认真阅读文献资料;
2. 撰写质量管理专题文献综述,并提出自己的观点;
3. 在文献综述中要说明生产实际中这些质量管理方法的运用场合;
4. 认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题,根据给定的课题做好相应的图表,并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。
三、设计题目
罗茨鼓风机机壳的加工质量一直困扰着产品装配精度的提高。质量控制小组对整个机壳加工工艺流程进行了分析,该零件的加工工艺流程:铸造——清砂——退火消除内应力——划线——机壳上半部/下半部粗铣结合面——钻绞结合面螺纹孔——组合装配——划线——铣削机壳底部(定位面)——粗铣、精铣两侧面——粗镗内孔——精镗内孔——钻孔、扩孔——去毛刺——检验。
为了寻找出现废品的原因,对3500件零件各加工工序的一次合格率进行测试。
1)、分析那些工序是影响质量的主要因素;
2)、哪些是次要因素,这样对有利于找出问题的主要环节。对机壳加工工序的一次合格率测试数据见下表。
表1-1测试数据表
序号工序名称测试数/件合格数/件合格率(%)1铸造3500320091.432清砂1200118598.753退火消除内应力3500280080.004划线2600240092.315机壳上半部/下半部粗铣结合面1600158098.756钻绞结合面螺纹孔65064599.237组合装配50501008划线7507501009铣削机壳底部(定位面)65065010010粗铣、精铣两侧面1400139099.2911粗镗内孔3500290082.8612精镗内孔3500280080.0013钻孔、扩孔10010010014去毛刺505010015
四、设计结果
计算其零件的合格率,并计算零件的总合格率,得合格率:
M=91.43%*98.75%*80.00%*92.31%*98.75%*99.23%*100%*100%*100%*99.29%*82.86%*80.00%*100%*100%=43.00%
对各个工序共产生的2550件不合格品制成不合格品表4-1,并绘制排列图。
3)、试用MINITAB
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