8切削加工概述82切削基本原理83切削劑.pptVIP

8-2 切削基本原理 （三） 改善切削性的方法 硬度太高，易造成刀具磨耗，刀具壽命降低；延展性太高的材料，易造成積屑刀口，使工件表面光度差。為改善材料之切削性，以碳鋼為例，可用下列方法來改善其切削性。 1. 加硫、磷。 2. 加鉛。 3. 冷作，使延展性太大的鋼變脆。 * 8-2 切削基本原理 （四）常用金屬材料之切削性 被切削材料 切削性 碳鋼 1.純鐵容易產生刀口積屑，故低碳鋼切削性不良。 2.含碳量0.3% 的鋼切削性較佳。 3.含碳量增加，切削阻力增加，碳化鐵易損刀口。 合金鋼 1.鉻（Cr）形成碳化物的合金切削性好，但和純鐵熔合的切削性不好。 2.鉬（Mo）和釩（V）鋼經高溫退火可改善切削性。 3.不銹鋼因切削中硬化，切削性不佳，但加硫（S）和硒（Se）等可改善切削性。 鑄鐵 1.鑄鐵中的獨立石墨，在切削中有潤滑作用，可防止刀口積屑。 2.鑄鐵外皮含砂，第一次切削要深入皮下。 3.鑄鐵中的碳化鐵很硬，易損傷刀口，因此切削速度一般要低。 4.白鑄鐵中的碳化鐵含碳量多，不易加工。 5.鑄鐵退火後，碳化鐵形成石墨和純鐵，可改善切削性。 鋁合金 鋁雖質軟，但純鋁或合金元素少的鋁合金，其切屑長而容易刀口積屑，表面光度不佳，故要切削速度快和斜角大（約35～40?）。 銅合金 純銅因質軟和黏性強，不易加工，切削的條件為淺切削深度和快切削速度（60 m/min）。 表8-4　常用金屬之切削性 * 8-2 切削基本原理 五、刀具壽命 （一） 意　義 切削刀具開始使用至重新磨利的時間叫刀具壽命，以分表示。一般工作刀具壽命以60分鐘為最經濟，而自動車床因調整費時，以480分較為經濟。 * 8-2 切削基本原理 （二） 決定刀具壽命的基準 1. 工件表面產生光亮的條紋時。 2. 刀口磨損過大時。 3. 加工尺寸的變化已達到最大容差時。 4. 切削阻力顯著地增加時。 * 8-2 切削基本原理 （三） 刀具磨耗 1.磨耗：此種型式之磨損是由於工件上之 小硬點摩擦刀具表面所引起。 2. 腹磨耗：通常係切削脆性材料所造成， 就是刀具前間隙角處磨耗。 3.凹坑磨耗：係由切削延性材料（連續式 切屑）所造成，就是刀具後斜角磨耗。 高速切削時，大都產生這種磨損。 * 8-2 切削基本原理 （四）泰勒氏（Taylor）刀具壽命公式 影響刀具壽命最大的因素為切削速度，可用泰勒氏公式來計算切削速度和刀具壽命之關係。 VT n ? C 材　料 高速鋼 碳化鎢 C n C n 不銹鋼 170 0.08 400 0.16 中碳鋼 190 0.11 150 0.20 灰鑄鐵 75 0.14 130 0.25 V：切削速度，單位為ft/min、m/min。 T：刀具壽命，單位為min（分）。 n：刀具因子（或經驗常數），如表8-5。 C：常數，即一分鐘刀具壽命所具備的切削速度，如表8-5。 表8-5　經驗常數n值 * 8-3 切削劑 （一） 切削劑的功用有下列六項 1. 潤滑作用：減少工件、切屑和刀具間的摩擦 力。 2. 冷卻作用：降低工件和刀具的溫度。 3. 清潔作用：將切屑沖除，並防止切屑傳播熱 量給工件或刀具。 4. 改善工件表面光度。 5. 減少所需動力。 6. 防止刀口銲屑或積屑現象，延長刀具壽命。 * 8-3 切削劑 （二） 一般常用之切削劑 1. 水溶液：以水加1～2%的碳酸鈉或硼砂及 苛性鈉水溶液。 2. 調水油或油乳（又稱太古油）： 3. 淨油： 4. 礦豬油混合劑：豬油為攻螺絲及鑽深孔最 佳之切削劑。 5. 硫化油： * 8-3 切削劑 （三）切削劑的選擇 1. 就加工材料而言： (1) 低碳鋼：宜用含有氯的硫氯化脂油。 (2) 易削鋼：宜用硫化脂油。 (3) 鑄鐵：多用乾切，必要時以壓縮空氣冷卻， 或用水沖除。 (4) 非鐵金屬：宜使用淨油。 (5) 鋁：煤油、水溶性油或蘇打水。 (6) 鎂：不得使用含有水之切削劑。 (7) 黃銅：乾切、石蠟油或豬油的化合物。 * 8-3 切削劑 2. 就加工性質而言： (1) 粗切削：宜用調水油冷卻。 (2) 細切削：宜採用豬油及含硫量少之硫化油。 (3) 高速切削：以水或稀釋調水油為佳。 (4) 低速切削：宜用較濃之切削劑。 (5) 鑽孔、鉸孔：如調水油、輕礦油與煤油之混 合劑。 (6) 拉孔、攻螺紋、鉸螺絲：宜採用高硫脂油或 礦油，以使附著刀鋒。 (7) 磨床工作以冷卻為主，多採用調水油。 * * 8-1　切削加工概述 8-2　切削基本原理 8-3　切削劑 8-1 切削加工概述 所謂切削加工，乃是將材料多餘的部