QC成果(降低GE超声自动化探伤的复探率)学案.pptVIP

1、去除表面松散氧化铁屑 ※检查要求：表面松散氧化铁屑去除率≥90% ※检查方法：目视和手检 ※2012年8月6日，赵炜、支卫刚对未进入清洗装置前和进入清洗装置后的棒材表面抽取了10根进行了检验。 2012年8月6日目视检验表 序号 进入清洗装置后表面氧化铁屑去除率 备注 1 100% 2 98% 3 100% 4 100% 5 100% 6 100% 7 100% 8 100% 9 100% 10 100% 小目标检查 对 策 实 施 小目标检查 2、减少探头晶片表面的金属屑杂质 ※水清洗装置安装完成使用后，我们要检查在同等的探伤量下，金属铁屑在探头晶片的粘附情况。在2012年8月6日，我们在旋转头更换了一个新的探头晶片。由于8月份共探伤了2600吨，一个月的检查时间晶片表面的与前期的4500吨的过钢量没有可比性，所以我们到9月27日，待探伤了4800吨后，拆下检查，晶片表面干净没有金属铁屑块。 2012年5月25日探头晶片 2012年9月27日检查 （探伤量4500吨） （探伤量4800吨） 表面金属铁屑多 表面无金属铁屑 “探头晶片表面金属屑的粘附率为0”的目标完成 对 策 实 施 实施二 针对要因“旋转头前后的尼龙导套内径尺寸偏大”按对策实施 一、小组成员夏玲和龚露绘制了尼龙导套的内径加工尺寸，内径尺寸为棒材公 称尺寸+2mm 2012年8月27日，小组成员设计了图纸报生产技术室备案，经生产技术 室审核，图纸编号为287-27/4 棒材规格Ф （mm) 内径加工尺寸Ф (mm) 棒材规格Ф （mm) 内径加工尺寸Ф (mm) 40 42 70 72 45 47 75 77 48 50 80 82 50 52 85 87 55 55 90 92 60 57 95 97 65 67 100 102 导套外径和宽度尺寸加工要求见图 （图纸编号287-27/4） 根据生产线检测规格，导向套内径加工要求为： 对 策 实 施 二、制定尼龙导套的磨损量文件 2012年8月31日，小组成员制定了尼龙导套的磨损量工艺通知，报质检站探伤主任工程师审核后 由质检站批准统一下发，文件名为《关于棒一探伤设备生产准备操作步骤和异常处置及报修流程管 理的通知》（文件编号为AGZ0T12-005）。 通知自2012年9月1日起实施，知中规定： ※生产准备操作步骤中3.3和4.3条款：检查尼龙导套内径大小（导套内径≤生产规格＋３mm)并记录； ※操作人员异常情况处理中1.1条款：若导套内径生产规格+3mm则立即更换导套后生产。 检查尼龙导套内径大小（导套内径≤生产规格＋３mm)并记录 若导套内径 生产规格+3mm 则立即更换导套 后生产 AGZ0T12-005 《关于棒一探伤设备生产准备操作步骤和异常处置及报修流程管理的通知》 对 策 实 施 小目标检查 在使用过程中每班卡量，对内径磨损量进行监控 ※ 夏玲、龚露、李聪和吴磊磊不定期在生产过程中每班对尼龙导套的内径尺寸的卡量记录进行检查 ※ 2012年9月9日和9月19日夏玲、龚露、李聪、吴磊磊分两次对前一天现场使用记录情况进行了检查 9月8日现场使用记录（检查人：夏玲、李聪） 时间 班别 棒材规格（mm) 导向套内径尺寸(mm) 记录人 备注乙（早） 70 72 楼永钢丙（中） 70 72.2 邱东元丙（中） 60 62.5 邱东元丁（夜） 60 62.5 朱文杰 9月18日现场使用记录（检查人：龚露、吴磊磊） 时间 班别 棒材规格（mm) 导向套内径尺寸(mm) 记录人 备注甲（早） 70 72.5 叶俊乙（中） 70 73.1 楼永钢 更换乙（中） 55 57 楼永钢丙（夜） 55 57.5 邱东元 “内径磨损量≤1mm”的目标完成 对 策 实 施 效果检查 1、小组成员先检查2012年10、11、12三月按钢种的复探合格量，得到不同钢种的误报率 2012年10-12月各钢种的误报率 　 碳结钢 合结钢 其他钢种 合计 复探量（吨） 975 322 242 1539 复探合格量(吨） 9