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输送带进厂检验规程
1 适用范围
1.1 本规程适用于本公司普通输送带的进厂检验。
2 检验依据
GB/T4490-1994 输送带尺寸
GB/T7984-2001 尼龙输送带
GB/T9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带
3 检验项目
3.1 输送带的外观质量、基本尺寸、物理机械性能检验报告、型式试验报告。
4 检验方法
4.1经营处负责向质检处提供分承包方的质量检验报告、产品合格证、型式试验报告，供质检处复核。
4.2 检验输送带外观质量：其表面应平整，无影响其使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，不得有外露。
4.3 外形基本尺寸检验：用卷尺、卡尺按照产品标准要求检验。
5.判定
5.1 输送带外观质量、基本尺寸检验，有一个检验项目不合格，取双倍试样复验，如复验后仍有一个项目不符合标准规定，则判定该卷产品不合格，执行不合格品处置程序。
6.记录
6.1 每卷保留一个记录，不合格结果优先记录。
6.2 检验合格后填写《原材料进厂检验记录》
轴承进厂检验规程
1 适用范围：本规程适用于本公司轴承产品的进厂检验。
2 检验依据：
GB/T3637
MT/T655-1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》
3 轴承验收项目
3.1 应有厂家提供的生产合格证，合格证必须标有型号、生产厂家、出厂日期等，无合格证的不准验收。
3.2 外观检验：内、外圈及滚动体外表必须光滑、发亮、不得有麻点、锈斑、凸、凹不平现象，转动时均匀、轻快，不得有卡壳、跳动现象。
3.3 尺寸检验
轴承公称尺寸及性能参数应符合表1的规定：
轴承型号内径d(mm)外径D (mm)宽度B(mm)钢球数极限负载
KN204KA204714710.71205KA255215811.80305KA256217717.60306KA307219720.95307KA358021726.20308KA409023732.50径向游隙参照《机械设计手册》第4卷中表28-1-6-11中的基本要求的游隙数。
3.4 硬度检验：
3.1使用里氏硬度计检验
3.2内、外圈及滚动体硬度标准在HLD766至HLD812之间
4 抽样数量
当同一型号轴承数量不超过10件时，必须每件都要检查，当数量大时，采用10%抽检，但每次抽检数不得少于10件。其中3%作记录（最少不少于3件）。
5 判定方法
5.1轴承硬度不符合标准规定，则判定该批产品不合格，执行不合格品处置程序。
5.2轴承表面质量、基本尺寸或合格证有一个检验项目不合格，取双倍试样复验，如复验后仍有一个项目不符合标准规定，则判定该批产品不合格，执行不合格品处置程序。
6.记录
6.1 每批保留三个记录，不合格结果重点记录。
6.2 检验后填写《原材料进厂检验记录》
外协铸件进厂检验规程
1 适用范围
1.1 本规程适用于本公司所有外协件的进厂检验。
2 检验依据
产品图纸
GB/T9439-1988 《灰铸铁件》
GB/T1176-1987《铸造铜合金》
GB/T11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》
3 检验项目: 热处理硬度或铸件的化学成份，外协件表面质量及基本尺寸
4 检验方法及验收标准
4.1 经营处负责向质检处提供分承包方的产品检验报告或化学成份单、合格证等，供质检处复核。
4.2 热处理件须核对外协件厂家，检验报告 ,结构尺寸、外观应符合图纸和标准的规定。
4.3 外协铸件表面的质量是否有影响其使用的缺陷。
4.3.1 外协铸件表面不得有裂纹和加工不掉的缺陷。
4.4 铸件外露非加工面上的铸造缺陷，如砂眼、缩孔、斑疤、冷隔等（裂纹除外），其总面积不超过缺陷所在面积的3％，且不得聚集在一起。单个缺陷面积不得超过下表规定。
铸件最大尺寸（mm）单 个 缺 陷面 积 深 度数量mm2 ＜mm ＜个≤2605×5缺陷处壁厚的1/8 1＞260～50010×10缺陷处壁厚的1/8 1＞500～75020×20缺陷处壁厚的1/8 1＞750～125030×30缺陷处壁厚的1/8 14.4.1 加工面上的铸造缺陷深度不得超过该处的加工余量。
4.4.2 表面质量检测合格后，按铸件图样检测其各尺寸及其加工余量, 加工余量标准见表:
类别单边余量(mm)偏差（mm）砂型铸造3～5±1精密铸造1.5～3±0.55. 抽样方案
5.1 每
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