3中厚板轧机学案.docVIP

3中厚板轧机 轧机是中厚板生产线上最重要的主机设备，用于完成从板坯到钢板的轧制过程。根据产量或规模要求，有单机架和双机架两种配置形式。 现代中厚板轧机均采用四辊可逆式，过去使用的三辊劳特式和二辊可逆式轧机已逐渐被淘汰。随着平面形状控制技术的发展，在四辊轧机机前或机后近接式设置立辊轧机的做法，已得到较广泛的应用。 3．1中厚板轧机机组组成 中厚板主轧机机组设备由机前、机后工作辊道，机前、机后推床以及主轧机机列等组成，见图3-1。 主轧机机列由轧机本体、轧机主传动装置、工作辊换辊装置以及支撑辊换辊装置组成，见图3-2。 3．2轧机本体 轧机本体由机架装置、辊系(上工作辊装配、下工作辊装配、上支撑辊装配、下支撑辊装配)、上支撑辊平衡装置、压下装置、轧线标高调整装置、轧机导卫、机架辊装置、支撑辊换辊轨道、工作辊平衡和弯辊装置、液压AGC缸、窜辊装置、平台及走梯、轧机配管配线及电气元件等组成，如图3-3所示。 3．2．1机架装置 机架装置是整个轧机的骨架，其他各个部件基本上都安装在机架上或与之相连，它承受全部的轧制力及轧机的冲击振动。机架的刚性和强度是保证产品精度和设备可靠性的关键。 3．2．1．1机架装置的组成和结构特点 机架装置主要由操作侧和传动侧牌坊、上／下横梁、工作辊／支撑辊锁紧挡板、接轴抱紧装置、滑板、机内换辊轨道、轨座等组成。牌坊通过上、下横梁连接成闭式机架，安装在轧机轨座上，并通过斜楔与地脚螺栓将牌坊与轨座紧固于地基上，以保证整体刚性和稳定性。牌坊窗口内安装有耐磨滑板，以利于轧辊的上下运动；牌坊内侧设计有安装轧辊冷却及轧件除鳞装置运动导卫的导向槽。在操作侧牌坊外侧设置工作辊、支撑辊锁紧挡板，在传动侧牌坊外侧设置轧机接轴定位的抱紧装置，在机架窗口的中部还设有机内换辊轨道等。 机架的上横梁为铸钢件或焊接件，通过螺栓和定位键与两片牌坊相连，其上平面与牌坊上部平面共同用于安装压下装置、平衡装置、平台与走梯等。 机架的下横梁为铸钢件或焊接件，通过定位键卡在两片牌坊下部，其上与牌坊下部窗口平面共同用于安装抬升装置、阶梯垫下辊标高调整装置等。近年来，随着轧机AGC采用下置式布置方式，由于结构等原因，有些取消了机架下横梁。 中厚板轧机牌坊的结构形式一般采用整体铸造式，牌坊刚性好、重量轻、结构尺寸小(如宝钢5000mm轧机牌坊外形尺寸为15200mm×4670mm×2300mm)，但是其加工制造难度大，炼钢、铸造、热处理、冷加工对设备的能力要求非常高，而且整体式牌坊还受到运输条件的限制；在一些大型中厚板轧机(如沙钢5000mm轧机，首秦4300mm轧机，五矿营钢5000mm轧机)中，为了降低制造和运输难度，采用分体组装式牌坊，将牌坊分别铸造成上横梁、下横梁、左右立柱等4个部分，装配时用止口(或键)和预应力螺栓组装起来，这种形式的牌坊制造难度小，加工容易，运输方便，但是设备体积庞大，结构尺寸大，现场装配安装要求高，总体吨位比整体式大30％～40％，如五矿营钢5000mm轧机牌坊外形尺寸为16290mm×6100ram×2360mm，牌坊组装重量达530多吨。图3—4为机架装配图，图3-5为牌坊外形图，图3-5a为整体铸造式牌坊，图3-5b为分体组装式牌坊。 综合考虑轧机开口度、机架辊设置、弯辊缸设置等因素，牌坊窗口有腰部带凸台(见图3-5a)和通窗口(见图3-5b)两种形式。 一般的，中厚板轧机精轧机和粗轧机的牌坊结构设计应尽可能一致，这样不仅设计和制造方便，而且更有利于轧机备品备件和操作更换件的统一，便于生产管理。然而，由于工艺要求的不同，可能使精轧机和粗轧机牌坊的结构和外形产生较大的变化。例如，采用钢锭轧制时，要求粗轧机开口度大，这就导致粗轧机和精轧机牌坊的外形不同；又例如，板形控制技术(弯辊和窜辊装置)集中在精轧机上使用，这就导致粗轧机和精轧机牌坊的结构有差异。此外，由于弯辊和窜辊装置的采用，还会导致粗轧机和精轧机在机架辊、主传动接轴及轧辊平衡等方面的差异。表3-1为国内近年来比较典型的大型中厚板轧机牌坊参数。 3．2．1．2机架的主要结构参数 机架的主要结构参数是窗口宽度、高度和立柱的断面尺寸。轧机窗口见图3-6。 四辊轧机机架窗口的宽度应大于支撑辊直径，一般为支撑辊直径的1．15—1．30倍。同时为了换辊方便，操作侧窗口比传动侧窗口宽5～10mm，一般为10mm。 轧机窗口的宽度可按下式计算： B=Bzhi+2S (3-1) 式中Bzhi——支撑辊轴承座宽度； S——窗口滑板的厚度，一般S=20～40mm。 机架窗口的高度主要根据轧辊的最大开口度、压下螺丝行程余量、窗口内的工作辊直径、支撑