联鑫660m3高炉中修开炉总结汇编.doc

联鑫660m3高炉中修开炉总结 前言 联鑫660m3高炉因炉缸热流强度超标，炉缸底部侵蚀严重，被迫进入中修，主要对炉缸进行浇筑修补及炉墙喷涂。中修项目于2015.2.6日中修进入尾声，14:30高炉进入烘炉阶段。2015.2.8早8点左右烘炉结束后，经过试压查漏后开始进行装开炉料。晚上18点点火送风。高炉点火30个小时后基本进入全风状态，第三天系数达3.78，第四天系数达3.98，预示此次开炉圆满成功。 开炉前的准备工作 烘炉 准备工作 热风炉烘炉结束，具备向高炉供应热风的条件。高炉本体检修结束，具备送风条件。烘炉条件准备妥当，导气管、热电偶安装完毕。 烘炉的目的 烘炉的主要目的是烘干炉缸水分，兼顾炉墙。 操作原则 严格按照预计烘炉曲线控制温度。頂温不超过400℃，气密箱温度不超过45℃。 本次烘炉共用42小时，烘炉曲线见图一。 图一 试压、试漏。 试压、试漏的目的是检验压力设备是否能够承受相应规定压力，和检验漏点。本次试压、试漏中压力逐步升至193kpa，之后进行试漏工作。 装料 1、开炉料准备 开炉料成分见表一 表一 TFe Mn SiO2 Al2O3 CaO MgO P S R2 比重 高碱烧结矿 55.3 5.99 2.04 10.2 2.18 0.094 0.01 1.7 1.85 低碱烧结矿 57.4 8.42 2.27 5.15 1.71 0.075 0.002 0.61 1.85 南非块矿 63.4 5.14 0.62 1.7 0.23 0.01 0.062 2.2 厂 球 62.4 8.03 1.1 0.66 0.68 0.017 0.049 1.98 白云石 0.18 31.85 19.03 0.02 0.004 1.55 蛇纹石 37.64 2.29 2.24 36.69 0.052 1.5 锰 矿 18.55 19.24 22.76 3.31 0.057 0.087 2 焦炭 水分 固定C 灰分 挥发分 S 0.54 9.2 85.4 13.2 1.58 0.63 元素分配率见表二。 表二 元素 Fe Si C Mn P S 生铁成分，％ 91.97 3.5 3.6 0.8 0.1 0.03 回收率，％ 99.5 　 　 60 100 10% 进入煤气 正常料料单见表三。 表三 焦炭 烧结矿 球团矿 块矿 锰矿 白云石 蛇纹石 萤石 7t 11.25t 3t 0.75t 0.4t 0t 0.5t 0.2t 矿批 焦比 碱度 Si 15t 685kg/t 0.94 3.5 空焦料单见表四。 表四 焦炭 白云石 7 0.8 净焦焦批为7t。 2、装料情况 高炉各段容积见表五。 表五 高炉各段容积 死铁层容积 炉缸容积 风口以上炉缸容积 炉腹容积 炉腰容积 炉身容积 35.54 109.38 16.08 110.72 79.52 320.63 炉喉容积 高炉有效容积 39.71 659.96 设正常料为Z，净焦为J，空焦为K。计划装料如下： 风口以下的炉缸、死铁层填充木材，预计150m3.。 炉腹、炉腰装净焦（J），共计20批，焦重140吨，体积203m3。 炉腰和炉身下部装空焦（K），空焦K为12批，焦重84吨，体积127m3。 炉身中上部分段装轻料，由下而上：①（2K+Z）；②（K+Z）；③（K+2Z）④4Z。此部分体积189.6m3。 开炉料柱组成如下：20J+12K+（2K+Z）+（K+Z）+（K+2Z）+4Z 实际上风口以下填充木材没有达到预定量，因为抓工期，炉缸内没有进人对木材摆整齐，木材间空隙较大，炉缸中心处未填满。所以预计料下完后料线位置只有6m。继续按照后续料单填加2J+6Z后，料线至1.68m。 经核算，实际开炉料组成见表六。 表六 焦炭 高碱烧结矿 酸烧 球团 生矿 蛇纹石 白云石 萤石 锰矿 364t 94.5t 63t 42t 10.5t 7t 12.5t 2.8t 5.6t 料线 焦炭水分 生成铁量 Si 焦比 R2 (MgO) (Al2O3) 1.68m 9.5% 129t 3.5 2.544 0.68 13.36% 25.37% 说明： 在开炉料装料设计中已经考虑到木材间空隙的问题，在安排净焦、空焦上已设计出余量。但是由于赶工期，炉缸木材无法填满，所以事先预计净焦、空焦的余量不足。 开炉操作 一、送风情况 风口配置 高炉设计风口16个，以铁口上方风口为1#顺时针排列。此次开炉使用风口长度均为380cm，直径120mm。其中直风口6个，斜5°风口10个。计划10个风口点火送风，进风面积0.1130m2。此次堵风口为