车充检验标准书预案.docVIP

深圳市港兴达科技有限公司  文件名称蓝牙耳机车充检验标准书编号SIP-xx -001版本1.0制定单位品管部生效日期2016/6/12页次 PAGE 9 /  NUMPAGES 9密级  版 本修 订 内 容修订日期修订者1.0初次发行2016-6-12石发太    核准： 复核： 目的: 为规范产品质量满足客户相关需求. 适用范围 : 港兴达成品出货检验时参考标准 三、 测试环境要求： A:检验结构、外观、功能及包装等项目的环境及条件（如下图）： 1、距离：人眼与被测物表面的距离为30cm左右。 2、时间：每件检查总时间不超过15s。 3、位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。 4、亮度：荧光灯(日光型)显示面光照需要600~800 Lux。 5、作业时需要带防尘手套或手指套。 25-30cm 光源 被检物 眼睛 示意图 30 ~60? 100-150cm 光强600-800lux 四、OQC抽样标准: 一般情况下以2000PCS成品为一个检验批（特殊情况外）。依照MIL-STD-105E抽样标准的单次正常抽样LEVEL II级水平进行抽样，应强调随机性和良好覆盖率。 检查项目检查水平AQL值致命缺点（CR）重缺点（MA）轻缺点（MI）外观 II00.651.0结构尺寸00.651.0电性00.651.0五、定义与术语 5.1.致命缺陷（CR）：能或可能危害产品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷。 5.2.主要缺陷（MA）：不能达成产品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷。 5.3.次要缺陷（MI）：并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷。 5.4．外观等级分类： A面：产品在使用的正面或重要的外部表面。 B面：产品的侧面，向下露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 C面：产品安装后的隐藏位、遮盖位。 六．缺陷代码： 代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm2）七.外观缺陷定义 Item项 目说明备注1缩水因塑胶成型不当或产品结构造成表面凹陷2浇口塑胶模具进胶部位在产品脱模后留在产品上的部分3流痕因塑胶成型不当或模具问题造成表面出现波浪或线状条纹4缺料因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱5黑点因杂质造成塑胶射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受面积越小6结合线由于塑胶材料的聚合，出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样7毛边塑胶制品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或薄的凸出物8料花因原料未烘干或其他原因造成表面出现白色斑点9模痕因模具变异造成的表面不平整的痕迹10划刮伤塑胶件因与其他物品相摩擦造成表面或条状或片状痕迹11烧焦塑胶件表面因温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹12脏污因模具，包装或操作等问题造成表面不同，分可搽拭和不可搽拭13气泡塑胶面型品中包含空气/水汽的圆球，在透明件中尤为显著14毛刺由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的突出物15划伤因表面与其他物体摩擦造成条状痕迹甚至渡锌层脱落。16模痕在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。17碰伤因与其他物体碰撞造成表面镀锌层脱落或凹状变形。18字模因产品需要在其表面冲压的字体或标记19生锈因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。20流漆因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度21溢漆油漆溢出拷漆件本身所规定的边缘。22线面变形成型品因为某种原因造成边缘/面的弯面不平23杂质因灰尘，异物造成印刷图案表面出现点状突起物，空气中粉尘.也可能是在生产 过程中产生的杂质24色斑印刷图案上出现的块状或纤维状异色25无感刮伤塑胶件因与其他物品相摩擦造成表面成条状或线状痕