第七章短期资产管理预案.ppt

再订货点=存货最高日耗用量 ? 收到存货的 最大间隔时间 例：每天正常耗用零件8件，订货提前期 为20天，预计最大的耗用量为10件，预计 最长提前期为25天。 再订货点= 10?25=250 （三）最低持有量 最低持有量是指为避免缺货允许存货持有的最低水平。 即是指企业为了防止临时性存货需求量增大 而多储备的存货数量，又称保险储备。 一般存货需求量变化越大，保险库存量也越大。 最低持有量=再订货点 - （平均耗用量?平均间 隔时间） 例：每天正常耗用零件8件，订货提前期 为20天，预计最大的耗用量为10件，预计最 长提前期为25天。 再订货点=10 ?25=250（件） 最低持有量=250 - （8*20）=90（件） 存货量 时间 再订货点 最低持有量 最高持有量 再订货量 间隔时间 （四）存在商业折扣的经济订购批量 存货相关总成本=存货进价+相关进货成本+ 相关储存成本 存在商业折扣的经济订购批量具体确定步骤： 第一步，按照基本经济订购批量模型确定经济 订购批量； 第二步，计算按经济订购批量进货时的存货相 关总成本； 第三步，计算存在商业折扣的经济订购批量进 货时的存货相关总成本； 例：某企业计划年度共需要材料720吨，每吨的 计划价格为100元，每次订货变动成本400元， 每吨材料的年存储成本为10元，每次订货都是 一次到达，材料每天均匀使用。供应商规定， 每次订货超过360吨，就给2%的折扣。求最佳 经济批量。 1、首先求不考虑数量折扣的经济批量： 经济订货量为： = 2KD C =240公斤 3、求出批量为360吨时的年总成本： 所以：经济批量应该是360吨。 2、计算按经济订购批量进货时的存货相 关总成本； 四、存货控制的其他方法 （一）ABC控制法 一个企业的存货品种很多，一般根据重要 性原则对存货进行分类管理——ABC分类法。 ABC分类法就是将存货按其总价值的大小 分成A、B、C三类，实行不同的管理方法。 比重大的划为A类，比重次之的划为B类，其余的 划为C类； 类 别 占存货项目的比重 占资本耗用总额 A 类 B 类 C 类 5%~20% 20%~30% 60%~70% 60%~80% 15%~30% 5%~15% （4）对各类实行不同的管理： A类存货一般种类较少，但占用额较大，因此应 实行重点管理。有效地控制A类存货，就能基本保 证存货资金的有效控制。 B类存货实施次重点管理，可不必像A类存货那样 严格管理，可根据企业具体的管理条件，归类控制。 C类存货一般种类很多，但资金占用仅占很小的比 重，一般只凭经验进行资金的规划和控制，而不必花 大量的人力、物力和财力。 （二）适时生产系统 (JIT存货管理) 准时化生产方式JIT，又称为无库存生产 方式、一个流或超级市场生产方式。 含义：在需要的时间和地点，生产必要 的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝 超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最 少的投入实现最大产出的目的。 是在20 世纪70年代开始在公司管理中实行的。 1、JIT的实质 准时生产的概念可以追溯到福特创造的流水 生产线。 丰田将准时生产的概念扩大到生产线以外。 两种经营思想：价格=成本 +利润 利润=价格﹣成本 JIT的出发点：不断消除浪费，进行永 无休止的改进。 JIT是一种生产管理的哲理。要做到准时 生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准 备时间和零浪 费。 浪费：凡是超出增加产品价值所必需的 绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都 是浪费。 也就是说，不是浪费指的是增加产品价 值所需要的、必需是绝对最少的。 传统生产过程对产品生产时间的表述为： 产品生产的总时间=加工时间+整理、运送时间