第八讲流程模拟预案.pptVIP

ASPEN PLUS 与化工过程模拟;8.1设计规定（Design Specification）;一、模块中的设计规定;X、Y不在同一模块中;演示二、一股物料用循环水冷却，热负荷74352kcal/h，循环水温度28℃~38℃，求循环水流量。 学习流程中spec的用法 循环水流量7000kg/h 设计规定求流量 X:进水流量，Y水出口温度 Y只能选取模块中输入的参数（本例中，模块输入的是压力、热负荷，但需要控制的是温度，因此，只能以出口物流温度为Y） ;8.2灵敏度分析（Sensitivity）;演示一： 分离含苯44 ％ wt甲苯混和物，常压泡点进料。进料量5000kg/h，塔顶苯收率98%，纯度不小于98%。 采用回流量4000kg/h 理论板数取19 确定进料位置？ 练习一：进料流量由5000变化到10000，塔内液泛因子、压降的变化。Y:PR-FLD-FAC,PR-DPSEC ;8.3计算器（Calculator）;演示一： 100kg/hC4进一个闪蒸罐之前，需要与C3按2:1的重量比混合，闪蒸后气相循环利用。闪蒸条件20C，4.1atm，求需要补充C3的量。 练习一：若规定C4与C3的比例为3:2，求需要补充C3的量。 ;演示二： 分离含苯44 ％ wt甲苯混和物，常压泡点进料。进料量5000kg/h，塔顶苯收率98%，纯度不小于98%。进料流量不变，甲苯组成由10%~60%，求回流量变化。 分析： 1）设计规定、灵敏度分析、计算器同时应用。 2）灵敏度中改变C6流量（500~3000），计算器中求C7流量，利用设计规定达到设计要求。;;（一）化工流程中的循环回路;循环回路的种类;（二）计算顺序 ;主流程处理顺序;Recycle Sream Guessed;切断物流与计算顺序的关系;（三）循环回路流程模拟的解决方法;（四）化工流程模拟的迭代解法;循环回路的迭代方法;收敛演示一;进料：H2IN、BZIN如下;模块参数如下： FEED-MEX:T-300F,P-330PSI REACT:计量反应器（stoichiometry）P-(-15PSI),T-400F 反应：3H2+BENZENE-C6H12-1 转化率：苯0.998 HP-SEP:T-120F,P-(-5PSI) VFLOW: LFLOW: COLUMN:12块板，8板进料，压力200psi，冷凝器为分凝器，回流比1.2（mole），调节塔底出料量初值99lbmol/hr,调节塔底出料量使产品（PRODUCT）收率0.9999 ;缺省：断RXIN,收敛顺序（View-control panel)如下： 自定义：断H2RCY,CHRCY 步骤：1）增加收敛模块C-1，输入断裂流 2）输入计算顺序 ;增加设计规定，用VFLOW参数调节PURGE中H2浓度0.76 缺省： 将inside--》Outside:;自己定义计算顺序： 1）增加收敛模块 2）增加设计规定收敛模块 3）定义计算顺序 ;收敛演示二;进料：XYL;模块参数如下： COLUMN-1: 40块板， XYL 27板进料， B-AND-C 37板进料，压力0.1atm,压降0.4atm，冷凝器为全凝，回流比6（mole），塔顶出料量150.15kg/hr； COLUMN-2: 40块板， FEED-2 15板进料， A 15板进料，压力1atm,忽略压降，冷凝器为全凝，回流比6（mole），塔顶出料量362.9kg/hr； COLUMN-3: 5块板， 4板进料，压力1atm,忽略压降，冷凝器为全凝，回流比0.1（mole），塔顶出料量422.5kg/hr；;1）将循环recycle直接连接到column-1上，显然不收敛。 2）增加补充物流makeup，增加calculator，根据循环流中二甲苯量 补充，使补充后的总二甲苯量450kg/h。 ;Column-1可能不收敛！因为进料变化，采出不变。 3）为column-1增加设计规定，调整采出量，使产品纯度为定值。 结果表明：比较容易收敛。 ;收敛演示三;进料：FEED;8.5 流程模拟计算的注意要点;;;;;5)有效地选择单元模块 应在流程模拟的各个阶段，用不同水平的模块，由简到繁来模拟各个单元过程，以得到合理的决策变量的设定值，减少用严格模型进行全流程计算的时间。 例：精馏塔的简捷算法(shortcut)严格算法(Distillation)