金属切削机床与刀具探究.pdf

1制造工程基础 主讲：陈华伟 机械制造及自动化系 副教授 第四章 金属切削机床与刀具 §4.1 金属切削机床的分类和运动分析 §4.2 车床和车刀 §4.3 镗床和镗刀 §4.4 钻床和钻头 §4.5 铣床和铣刀 §4.6 磨床和砂轮 §4.7 数控机床 §4.8 特种加工技术及设备 §4.1金属切削机床的分类和运动分析 一、机床分类 按加工性质分为12类：车、镗、钻、铣、磨、齿轮加工、螺纹加 工、刨、拉、锯、特种加工、其它类。 车床 结构改型 落地 卧式 最大加工直径400 C A 6 1 4 0车床 磨床 高精度 外圆 万能磨 最大加工直径320 第一次改进 M G 1 4 3 2 A 万能外圆磨床 铣床 数控 立式 型别 工作台宽度320 X K 5 0 3 2数控铣床 镗床 自动换刀 立式 镗铣式 最大镗孔直径800 T H 5 5 8 0 镗铣加工中心 二、机床运动分类 1、表面成形运动：包括主运动和进给运动 主运动：使工件多余金属层迎向刀具以进行切削，最基本的运动。 特点：①速度高②消耗功率大③通常只有一个 举例：车削时的工件转动、铣削时的刀具转动 进给运动：使主运动能连续切除工件上多余的金属层，以形成所需表面。 特点：①速度和功耗小于主运动②可能不止一个 举例：车削时刀具沿工件轴向或（和）径向运动 2、辅助运动： 空行程运动：加工前、后，加工之间的快速调整运动 切入运动：刀具慢速切入工件的运动，目的是获得所需工件尺寸 分度运动：加工沿圆周均匀分布的要素时的转位运动 操控运动：机床启动、停止、变速、换向；工件夹紧/松开；刀具换刀/补偿。 三、基本表面加工分类：外圆、内圆、平面、复杂曲面加工 1、外圆表面加工：如车、外圆磨 主运动：工件绕自身轴线旋转 进给运动：主要沿轴向、径向、或轴径向同时进给 2、内圆表面加工：钻、铰、镗、内圆磨、孔珩磨 主运动：工件或刀具绕工件轴线旋转 进给运动：主要沿轴向、径向、或轴径向同时进给 3、平面的加工： 主运动为旋转运动：铣、磨、车、锪 主运动为直线运动：刨、插、拉、 4、复杂曲面加工：除圆柱、圆锥之外曲面的加工 解析曲面：由解析式定义：球面、二次曲面、渐开面、螺旋面； 自由曲面：由离散点定义，用样条拟合； 成形加工：靠刀刃（砂轮）廓形复制加工所需曲面， 如成形车削、成形铣削、拉削 展成加工：齿轮加工 仿形加工：用靠模使刀具产生曲线运动 插补加工：采用数字控制的多轴联动实现曲面加工 §4.2 车床和车刀 1、卧式车床 2CA6140型卧室车床的传动系统图 主轴 动力 主轴齿轮变速箱 进给齿轮变速箱 以主轴箱传动为例： 顺序：电机→I→II→III→IV→V→VI（在图上找到各轴） 电机通过φ130/φ230皮带轮→I轴 I轴：离合器轴，固定齿轮51、56 II轴：滑动齿轮38（56）、43（51）， 固定齿轮39、22、30 III轴：滑动齿轮41（39）、58（22）、50（30）， 固定齿轮44、20、50、63 IV轴：滑动齿轮80（20）、50（50）， 滑动齿轮20（80）、51（50） V轴：固定齿轮50、80 固定齿轮26 VI轴：滑动齿轮50（III63）、58（26） 主轴最低转速=1450×130/230×51/43×22/58×20/80×20/80×26/58≈10r/min 主轴最高转速=1450×130/230×56/38×39/41×63/50≈1448r/min 传动路线还可从转速图查出（图3-7，p117） 横坐标：轴号；纵坐标：转速对数 普通车床的加工能力：加工精度8~10级、粗糙度Ra1.6~6.3 1、车外圆 2、车端面 3、镗孔 4、车螺纹 2、立式车床：一般是大型机床，旋转工 作台、龙门框架、横梁沿立柱上下移动、 横梁上有1－2个横向移动刀架，立柱上有 1－2个纵向移动刀架。 用途： 主要加工长径比较小的大型回转体零件。 3、六角车床：中小型机床，具有可自动进给的尾座，其上配备可转位的六角刀台，安装 有端面、外圆、内孔、螺纹、槽加工刀具， 用途：用于中小型回转体零件批量生产。 六角刀 位转塔 35、车刀（p121）（整体、焊接、机夹、可转位车刀） 焊接车刀： 钢刀杆上用钎焊的方法焊上硬质合金刀片（图3-10，p121） 优点：结构简单、按需刃磨、充分利用硬质合金 缺点：换刀时间长、对工人刃磨技术要求高、浪费刀杆 普通碳钢 可转位车刀： 一般用多边形刀片（图3-15，p123），在刀杆上可以方便的装夹、转位，以 利于更换刀刃、刀片。 优点：换刀迅速、不需刃磨，尺寸标准、适合于自动化加工， 缺点：角度不能任意调整、结构复杂、对管理水平要求高 §4.3 镗床和镗刀 镗床 镗削运动 镗