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回流炉评估 王豫明 评估范围 一、评估手段与设备 加热系统二、 三 冷却系统、 四、传输系统 五、氮气系统 六、其他系统 一、评估手段与设备 测试所需的设备 温度曲线测试仪、测温板 1.温度曲线测试仪 测温仪：选用至少能够具有6个以上通道的温度曲线测试仪，采样频 率0.2mm/次或更高。 测温仪主要特性指标 ? 测量温度范围 测量通道数量 ? 电池寿命 / 充电时间 作 耐热温度? ? 热耦类型 ? 工 / ? 软件计算能力 ? 测量精度 / 解析度 ? 测量取样速度 ? 数据储存量 测温仪使用前一定进行校准 测量系统的误差校准 各种测量误差 误差°C误差源 测量每一个热偶误差 4热耦连接方法 2热耦连接材料 测量每一个通道误差 热偶与通道匹配的误差 温度测量精度为1.1℃- 2测温仪精度 2.5热耦精度 最糟误差：10.5 ℃ 统计误差 5 5 ℃ 0.4% ： . 必须尽量保证测量系统精度误差小，保证大于6℃ 的工艺窗口！ 测温板 1.测温板板材料 印制板：经过有限的加热次数后，其热特性发生改变，测试会出 现一些问题。仅几次使用。 铝板/钢板：能够经历多次重复的加热，不变形。不同材料热导率 的测试板（吸热及热传导）将掩饰潜在的回流炉设计缺陷。 合成石：既具有FR4材料的极高绝缘性能，又对无数次热循环具 有不变形的高公差性能。多次反复使用，不变形。能耐受短期 300℃和长期200℃。 2.测温板尺寸 测试板宽度 最好炉子的最大宽度 测试板长度 300mm左右： ； ： 。 一、评估手段与设备 3.几种典型测试板 二、加热系统：1.加热效率 加热系统评估范围 加热效率、热空气温度、温区间温差能力、环境热补偿、印制板横 截面板温 1.加热效率 （1）测试目的 通过测试不同热容大小的元件之间的最大温差△T，反映回流炉加 热速度的能力，即回流炉的加热效率，△T越小，加热能力越强， 回流炉加热效率越高。 不同的炉子，加热效率不同，焊接时各焊点上的▽T有差异，从升 温到焊接 故焊接时间 焊接温度都会不同， 、 。 二、加热系统：1.加热效率 （2）准备 测试板及测试点： 测试点：最冷点（热容量最大点），最热点（热容量最 小点）。 标准的测试板 测试点空气 最小热熔量 最大热容量； 、 、 模拟元件. 模拟焊好元件的印制板 BGA元件下的焊点温度以及空， 气的温。 在大、小的热容量模块下， 通过峰值温度的差异， 判断炉子的加热效率。 二、加热系统：1.加热效率 温度曲线的设置： 无论炉子长度如何、温区多少，规定测试板在加热区内的时间为 210S（3 5分钟）；标准曲线采样0 5s 采样数据420个 用. . , ， EXCEL表存储，最高温度244.1℃，最低温度25.1℃， 曲线图形 如图： 二、加热系统： 1.加热效率 （3）测试方法 第一步： 根据规定时间和加热区实际尺寸，可以确定链速。 第二步 根据以往经验 按照标准曲线设定炉温和风扇： ， ； 第三步：第一次测试曲线； 第四步：与标准曲线拟合； 第五步：测试并数据输出。 二、加热系统： 1.加热效率 （4）测试结果与分析 －加热效率的分析 M3与M4的放置温度的差异――加热效率 二、加热系统： 1.加热效率 案例 结论：1、3＃加热效率较高，2、5＃较差。 二、加热系统： 2.热空气温度 测试目的 通过测试炉内空气温度，检测炉子加热系统合理性，以及对焊接 工艺的影响 有两个方面的指标 第 炉内横截面方向温度差异。 ， 一 ；第二空气温度与设定温度的差异－气体精确度。横截面温差越 小，设定温度与空气温度越接近，说明炉子的工艺性越好。 测试板 测试板； 覆铜箔层压板，材质为FR4，尺寸为 400mm×300mm，厚 度1.8mm。 热偶布放 在整个宽度方向均匀布放热偶，垂直或水平放置，注意热偶周围 不能有遮挡物 否则产生风大反射 影响测量结果， ， 。 二、加热系统： 2.热空气温度 测试曲线 规定温度和时间： 全部温区设定为250℃，2分钟通过回流炉。 按照前面的标准焊接曲线。 （3）测试方法 将回流炉轨道调整至测试板宽度，将安装好热偶的测量板放进炉内 ，测量得到相关空气的温度曲线。重复进行20次，每次必须将测 温仪冷却到50℃以下，才可以进行测量。 （4）分析 测温曲线可以得到一下信息： 炉子沿长度方向的温度变化 设定温度的差异 温区间温差－－ ， ； 炉子沿宽度方向的温度变化－－横截面温度分布及温差； 炉子横截面温度不均，在冷点处测出的曲线是否能够代表整个板的 温度曲线？如轨道边缘很冷，BGA在此位置焊接时曲线需要仔细 考虑。 二、加热系统： 2.热空气温度 测温曲线 炉子异常情况：定轨焊接 区问题；中间连接漏风 二、加热系统： 2.热空气温度 二、加热系统： 2.热空气温度