第二章第2节冲压模具设计——冲裁模探究.ppt

第二章第2节 冲压模具设计——冲裁模 本节主要内容： 一.冲裁加工原理 二.冲裁模设计程序 一.冲裁加工原理 1.直接加工用的模具零件 一.冲裁加工原理 2.冲头、凹模和单边间隙 冲头与凹模尺寸关系 断面形状 冲裁方向 3.板料被冲裁过程 (a)弹性变形阶段； (b)塑性变形阶段； (c)分离阶段 4.冲裁时材料的弯曲 5.冲裁件的质量分析 1. 尺寸精度 冲裁件的形状尺寸精度在很大程度上取决于冲模的制造精度。冲模的精度愈高，冲裁件的精度愈高。 2. 断面质量 冲裁间隙对于断面质量起决定性的作用。在具有合理间隙的冲裁条件下，冲裁件所产生的初始裂纹将重合，可得正常的冲裁件断面质量。 当间隙过大或过小时，上、下裂纹便不能重合。如果间隙过大，如下頁圖（a） 所示，使凸模产生的裂纹向内偏移。板料受拉伸、弯曲，剪切断面塌角变大，光亮带变窄，断裂带变宽，锥度增加，冲裁件将产生穹弯。如果间隙过小，如下頁圖（b）所示，会使凸模产生的裂纹向外偏移。通常允许存在一定大小的毛刺。 6.间隙和表面质量的关系 (a)间隙过大； (b)间隙过小 二. 冲裁模设计程序 ?1．审图 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有 的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也 应作为设计的资料。 例：工件名称：手柄　生产批量：中批量　材料：Q235-A钢　材料厚度：1.2mm 2．冲裁工艺性分析 应充分研究设计要求，了解产品用途，并进 行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲 压件结构或工艺性。 例：零件的三个安装孔有精确的位置要求，而外 形是无关紧要的，因此在对零件的外形由A变为 B。在不影响零件精度的条件下，提高材料利用 率和生产率。 2.1. 冲裁件的形状和尺寸要求 (1) 冲裁件的形状应尽可能简单、对称。 (2) 冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断，其合理值见表2.1。 (3) 冲裁件的外形或内形的转角处，要避免尖角出现。 (4) 冲孔时，由于受到冲孔凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲孔的孔径尺寸与孔的形状、材料的机械性能、材料厚度等有关， (5) 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，否则模具的强度和冲裁件的质量不能保证， (6) 在弯曲件或拉深件上冲孔时，为了避免冲孔时使凸模受水平推力而折断，其孔边与制件直壁间应保持一定的距离， 表2.1 冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度B(mm) 材料 B 硬钢 黄铜、软钢 紫铜、铝 (1.5~2.0)t (1.0~1.2)t (0.8~0.9)t 2. 2 冲裁件的精度与断面粗糙度 (1) 冲裁件的经济精度一般不高于IT11级，最高可达IT8~IT10级，冲孔比落料的精度约高1级。冲裁件的尺寸公差、孔中心距的公差及孔对外缘轮廓的偏移公差分别见表2.2~表2.4。 (2) 冲裁件的断面粗糙度一般为 最高可达高 表2.2 冲裁件内外形所能达到的经济精度 基本尺寸/mm 材料厚度t/mm ≤3 3～6 6～10 10～18 18～500 ≤1 IT12～IT13 IT11 1～2 IT14 IT12～IT13 IT11 2～3 IT14 IT12～IT13 3～5 － IT14 IT12～IT13 表2.3 两孔中心距公差 材料厚度t/mm 一般精度 较高精度 孔距基本尺寸/mm ≤50 50～150 150～300 ≤50 50～150 150～300 ≤1 1～2 2～4 4～6 ±1.00 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.08 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.15 表2.4 孔中心与边缘距离尺寸公差 材料厚度t/mm 孔中心与边缘距离/mm ≤50 50～120 120～220 220～360 ≤2 2～4 ＞4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.7 ±0.8 ±1.0 ±0.8 ±1.0 ±1.2 3．冲裁工艺方案制定 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的 几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现 有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较， 确定一个技术经济性最佳的工艺方案。 例： 根据已确定的冲压工艺方案，