电子线束加工培训探究.pdfVIP

一、线束的定义： 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通 的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元 器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不 可缺少的一种部件。 二、线束的组成： 普通线束的组成部分是：电线，端子，塑件。 复杂的线束的组成则还要追加：胶带，扎带，套 管，护套，标贴等等。 信号线束：则需要注塑成型。 （举例产品见下组图） 线束产品的照片 ? 普通产品 ? 复杂产品 ? 信号线产品 线束的加工工艺 一、裁线工序 ? 本工序的注意点： 1.确认电线规格型号，颜色； 2.确认下线的长度，剥头的长度； 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。 ? 1.如何确认电线的规格型号，颜色？ ? 首先要确定电线的型号，如1015，1007，1571，2468， 1185等等。 ? 其次确认电线的规格，如20AWG,22AWG,24AWG,26AWG 等等（在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越细，线 号数字越小，电线越粗）。 ? 最后确认电线的颜色，确认时先确认电线的标签，然后确认 电线上的印字 2.根据生产图纸，对下线的长度，剥头等进行确认。 3.如何确认机器操作后的产品是否合格？ NG:剥线尺寸偏短 OK NG 电 线 伤 NG 电 线 切 口斜 NG 电线伤 NG 1.首先确认电线的外观，有无磨损的现象。 （见右图） 2.其次查看电线剥头有无长短。（见右图） 3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整。 二、压接工序 ? 1.压接的定义 ? 2.端子压接不良的状态 ? 3.不良产生的原因及后果 ? 定义：压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种 连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝 缘体，压着端子咬合在导体上），使2种材料紧密的接 合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。因此精密的 压接工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具 有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。 ? 功能：良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝 氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性 能。牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内 不至于被拉松或断开。 标准端子压接状态图 ? 压接注意事项： ? 1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端 子压接质量的好坏。（例如：模具有没有松 动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等 等） ? 2.员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不 同的不良品。 ? 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子 压接注意事项 压着时,手应靠住模具边缘 芯线接触挡板的中心部位 OK 手指接触下型刀片, 存在安全隐患 NG 两手之间间距过大， 效率太低 NG 芯线偏离档板面, 压着状态不稳定 NG 芯线相对挡板位置偏高, 压着状态不稳定 NG 芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定 NG 压接手势 NO.1外皮压接过度 原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外 皮，造成外皮压接过度不良。 后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。 不良案例 NO.2外皮压接不足 原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使 用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。 NO.3铜丝外露 原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。 后果：1.露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。 2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。 NO.4外皮包脚断裂 原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。 后果：直接影响拉力。 NO.5先端切平 原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子 运送抓不稳定。 后果：造成端子与对插件很难配合。（常见的端子有4.8，6.3带锁 和直插的端子。） NO.6后端切口长 原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子 运送抓不稳定。 后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端 长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。 NO.7后端无喇叭口 原因：芯线压接刀片调节不到位。 后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小。影响端子的使用寿 命。 NO.8卡口扭曲变形 原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果：造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。 NO.9端子上翘 原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。 （端子弯一般在上下15度之内可以） 后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。 NO.10端子下弯 原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。 （端子弯一般在上下15度之内可以） 后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。 N