浓淡分离燃烧器在65吨锅炉上的应用.docVIP

PAGE 1 PAGE 222 水平浓缩燃烧器在65t/h煤粉炉上的应用 黄激文 郭志明 （广东国营紫坭糖厂热电分厂 广东广州 511487 电话：020 [内容摘要] 广东国营紫坭糖厂热电分厂#7号65t/h煤粉炉燃用煤种为烟煤，无烟煤和贫煤互相搭配的混合煤，因为煤种变化频繁，运行中主要存在锅炉峰期出力不足、低负荷稳燃能力差和结渣等问题，为此采用水平浓缩煤粉燃烧器对原燃烧器进行改造。改造达到了预期的目的：提高了锅炉燃烧效率和出力，在低负荷（40～50%）运行时不投油稳燃，增强了锅炉对煤种和负荷的适应性，经济效益显著。 [关 键 词] 煤粉炉；水平浓缩煤粉燃烧器；百叶窗浓缩器。 1. #7号炉基本概况 紫坭糖厂热电分厂#7号锅炉系由北京锅炉厂（现北京巴威公司）设计制造，炉型为BG-65/39-M型的自然循环式煤粉炉，1986年7月投入运行至今。主要设计参数：额定蒸发量65t/h；过热蒸汽压力3.82MPa；过热蒸汽温度450℃；给水温度104℃；排烟温度158℃；锅炉效率为88.09%。 锅炉按无烟煤设计，采用热风送粉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统。炉膛断面为5450×5450mm正方形结构。锅炉燃烧器采用直流煤粉燃烧器，四角布置。燃烧器由上至下布置为：Ⅲ-Ⅱ-Ⅱ-Ⅰ-Ⅰ-Ⅱ，油枪置于下二次风道内。 我厂#7号锅炉设计煤种为无烟煤，但实际燃烧煤种与设计煤种相差较大，由烟煤，无烟煤和贫煤互相按一定比例搭配燃烧，而且煤种变化频繁，随之带来以下几个主要问题：（1）锅炉燃烧效率不高，燃烧调整困难，锅炉出力长期不足；（2）锅炉低负荷运行时，燃烧不稳定，遇到煤质较差时，经常出现炉膛黑火现象，甚至有时熄火，因而需要投油助燃；（3）经常出现结渣现象，影响炉膛吸热，有时落渣又影响炉膛燃烧。我分厂担负着向广州市供电及向全厂供电和供热任务，锅炉安全可靠性要求很高，还要参与电网调峰，锅炉昼夜负荷变化较大。针对#7号锅炉存在问题，我们与北京巴威公司讨论改造该炉的燃烧系统。我们要求改造要达到以下目的：（1）提高锅炉燃烧效率和出力；（2）低负荷（40～50%）运行时不投油稳定燃烧；（3）解决炉膛结渣问题。北京巴威公司提出用水平浓???煤粉燃烧器对直流煤粉燃烧器进行改造的方案，水平浓缩煤粉燃烧技术能全面解决#7号锅炉存在问题，该技术属哈尔滨工业大学专利技术，已在国内多台煤粉炉上应用，取得了较好的效果。经过比较，我们决定采用北京巴威公司的改造方案。我厂是广东省第一家采用此技术改造锅炉燃烧器的厂家。 水平浓缩煤粉燃烧技术的原理和优点 其原理如图1所示，在四角切向燃烧煤粉锅炉中，通过安装于燃烧器前一次风送粉管道上的高浓度比煤粉浓缩器，把一次风在水平方向上分成浓淡两股，其中一股为高浓度煤粉气流，含一次风粉中大部分煤粉，另一股的煤粉浓度很低，以空气为主。浓煤粉气流在向火侧切向喷入炉膛内，形成内侧假想切圆；淡煤粉气流在背火侧切向喷入炉膛内，形成外侧假想切圆，浓淡煤粉气流之间形成一定的夹角α。这样，在向火侧着火区域形成高温、高浓度区域，有利于稳燃；浓煤粉气流中煤粉燃烧处于偏离化学当量比燃烧，有利于抑制NOx的生成；浓煤粉气流着火后，淡煤粉气流逐渐混入，符合随燃烧进行供风的原则，有利煤粉燃烬。淡煤粉气流在背火侧喷入，从而在炉膛水冷壁附近形成氧化性气氛，提高了灰的熔化温度，可以防止结渣，并避免高温腐蚀。因此，水平浓缩煤粉燃烧可以同时实现高效、稳燃、防结渣与高温腐蚀的低污染燃烧。该燃烧器具有浓缩比高、阻力适中，浓缩比可调、磨损问题容易解决，不占额外空间，安装方便等优点。 3. 设备改造方案的制定和实施 合同要求下组一次风煤粉直流燃烧器改为水平浓缩煤粉燃烧器，在40%及以上负荷运行时燃烧稳定，不投助燃油枪，改造后锅炉效率要有所提高。为适应煤种变化，水平浓缩燃烧器要有一定的调节范围。于2002年1月进行具体的改造实施。 3．1 只对下一次风燃烧器改为水平浓缩燃烧器，采用百叶窗式煤粉浓缩器。具体理由为：（1）锅炉在谷期出力为40～50%时，一般以下组燃烧器燃烧为主；（2）根据燃烧原理，炉内有一层一次风着火稳定，将改善整个炉膛的着火稳定状态。因而只改下一组燃烧器，可达到预期的稳燃目的。并将下一组燃烧器从原来标高8940mm下移到8735mm。煤粉浓淡分离的方法主要有：（1）弯管的惯性分离作用（垂直或水平）；（2）百叶窗式浓缩器；（3）偏置钝体（挡块）的绕流作用；（4）旋流叶片煤粉浓缩器；（5）旋风分离器等。百叶窗式煤粉浓缩器具有结构简单、紧凑，档板角度可调整和更换方便等优点。 3．2 根据水平浓缩煤粉燃烧技术原理，在高浓度煤粉一侧形成缺氧区，为避免煤粉燃烧滞后，燃烧中心升高，在上下组燃烧器之间加装一组二次风补风管，每一组由两条风管