1基本知识探究.ppt

材料成形基础40学时 2学分;材料成形基础;2、课程的内容： 1）机械工程材料的组织性能及应用、特点、适用范围 2）金属材料的热处理原理及工艺、特点、适用范围 3）铸造：铸造的原理、工艺方法、特点、适用范围 4）压力加工：压力加工的原理、工艺方法、特点、适用范围 5）焊接：焊接的原理、工艺方法、特点、适用范围;材料成形技术在机械制造工艺方法中的地位 机械制造的基本流程（金属）： 矿石冶炼→金属材料→毛坯成形→ 铸造（液态成形）、压力加工（塑性成形）、焊接（连接成形） →不同方法与材料的性能有关 （材料热加工）→毛坯或零件→ 切削加工（车、铣、刨、磨等材料冷加工）→ 热处理（改善金属性能的方法）→零件→装配→机器;3、课程的目的和任务 1）掌握金属材料的基本知识 2）金属材料的热处理原理及工艺、特点、适用范围 3）掌握各种成形方法的工艺过程、特点和应用范围 4、课程的特点 1.实践性强，2.内容多， 需要全面理解来掌握。;5、基本要求 1）按时上课，遵守课堂纪律，不得无故缺席、迟到和早退。 2）按时完成作业，不得互相抄袭，要独立完成作业。 3）主动提出问题和答疑 4）实验项目不得缺席，闭卷考试 ;第一章 钢铁材料基础 第一节 材料的机械性能 材料的性能主要是力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能 材料在外力(载荷)作用下所表现出来的性能，称为机械性能，或力学性能。 机械性能是衡量材料的重要指标，亦是选择材料的重要依据。 机械性能主要有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。 物理性能是指比重、熔点、导电性、导热性和磁性等。 化学性能是指耐酸性、耐碱性和抗氧化性等。 工艺性能是指材料是否易于进行热、冷加工获得优质产品的性能，如铸造性、可锻性、焊接性；切削加工性等。它们实质上是材料机械性能、物理性能、化学性能在成形和加工过程中的综合反映。;§1—1 强度与塑性 强度是材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 根据外力性质的不同，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等等。 强度是通过拉伸试验测定的。 拉伸试验时??将加工好的标准拉伸试样安装在材料试验机上，并对试样施加轴向静拉力。随着拉力的增加，试样产生变形，直到拉断。 以试样所受外力（P）为纵坐标，伸长△L为横坐标，绘出载荷与伸长的关系曲线---拉伸曲线（应力--应变曲线）。 应力：单位面积上的作用力,单位：(N/m2)---Pa 工程上常用 MPa=106Pa 应变：单位长度上的变形，%;低碳钢的拉伸曲线分析 当载荷到达S点以前，试样产生的变形为弹性变形。 当载形超过S点，试样开始产生明显的塑性变形。 在S点附近，曲线出现水平线段，表明载荷不增加，试样还继续发生塑性变形，即试样丧失了抵抗变形的能力，这种现象称为屈服。S点为屈服点。 ?;低碳钢的拉伸曲线分析 载荷超过S点后，变形量随着载荷的增加而急剧增加。该阶段称为强化阶段。 当载荷达到B点后，试样上出现缩颈现象。拉伸曲线开始下滑。 由于缩颈处横截面积的缩小，则继续变形所需的载荷下降，试样．很快在K点断裂。;强度的计算方法 产生屈服现象时的应力称为屈服强度，用符号σs来表示，即： 屈服强度σs = PS / F0 式中 σs ---屈服强度，MPa ? PS---试样产生屈服时的载荷，N ? F0——试样原横截面积，m2 材料在断裂前所能承受的最大应力，称为抗拉强度，用符号σb 来表示，即： 抗拉强度σb =Pb/ F0 式中σb---抗拉强度，MPa ? Pb ---试样在断裂前所承受的最大载荷，N ? F0——试样原横截面积， m2 ?;关于屈服强度 但有些钢铁材料在拉伸曲线上没有明显的水平线段，它的屈服强度很难测定，通常规定产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服强度，用σ0.2来表示，称为条件屈服强度。 屈服强度σs 和抗拉强度σb 是评定钢铁材料的重要指标，是设计和选材的主要依据之一。因为钢铁材料不能在超过σs 的条件下工作，否则会引起机械零件的塑性变形；钢铁材料也不能在超过σb 的条件下工作；否则会导致机械零件的破坏。?;二、塑性 塑性是钢铁材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 由拉仲试验可以得到材料的两种塑性指标。 1、延伸率δ δ=（L1 － L0） / L0 ×100% δ ----试样的延伸率； L1 --- 试样拉断后的标距长度，mm； L0 --- 试样原标距长度，mm。 2、断面收缩率ψ ψ=（ Fo－ F1 ） / Fo×100% Ψ --- 试样的断面收缩率； F0 --- 试样原截面积，mm2； ? F1 --- 试样拉断后的断口截面积mm2； ， δ和ψ的数值越大，说明钢铁材料的塑性越好；反之亦然。;§1-2 硬度 硬度是指钢铁材