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PAGE  PAGE - 47 - 维修电工（中级） 讲义 电机及其检修 2012 王老师 电机及其检修 一、交流电动机的检修 培训目标： 熟悉交流电动机的结构、工作原理和使用与拆装方法； 能够正确检修、分析、排除交流异步电动机的故障。 1．故障分析和检查 三相异步电动机的故障是多种多样的，产生的原因也比较复杂。检查电动机时，一般应按照先外后里、先机后电、先听后检的顺序进行。先检查电动机的外部是否有故障，后检查电动机内部；先检查机械方面，后检查电气方面；先听使用者介绍使用情况，后动手检查。这样才能正确、迅速地找出故障原因。先对电动机的外观、绝缘电阻、电动机外部接线图等项目进行详细检查，如末发现异常情况时，可对电动机做进一步的通电试验，将三相低压(30%UN)通入电动机的三相绕组并逐步升高，当发现声音不正常、有异味或转不动时，应立即断电检查。如果启动时末发现问题，可测量三相电流是否平衡，电流大的一相可能绕组短路；电流小的一相可能是多路并联绕组中的支路断路。若三相电流平衡，可使电动机运行1~2h，随时用手检查铁心部位及轴承端盖，发现烫手应立即停止检查。如果线圈过热，则是绕组短路；铁心过热则是绕组匝数不够，或铁心硅钢片间的绝缘有损坏。以上的检查均应在电动机空载的情况下进行。 通过上述检查，确认电动机内部有故障，可拆开电动机做进一步的检查。 (1) 检查绕组部分。查看绕组端部有无积尘和油垢，检查绕组绝缘、接线及引出线有无损伤或烧伤。若有烧伤，烧伤处的颜色会变成暗黑色或烧焦，还有焦臭味。烧坏一个线圈中的几匝线圈，可能是匝间短路造成的；烧坏几个线圈，多半是相间或连接线的绝缘损坏所致；烧坏一相，多为△形接法中一相电源断路所致；烧坏两相，则是一相绕组断路所致；若三相全部烧坏，大都由于长期过载或启动时转子堵转造成的，也可能是绕组接线错误引起的。 (2) 检查铁心部分。查看转子、定子表面有无擦伤的痕迹。若转子表面只有一处擦伤，而定子表面有一圈擦伤，大都是由于转子弯曲或转子不平衡造成的；若转子???面有一圈擦伤，而定子表面只有一处擦伤，大都是由于转子和定子不同心造成的，转子和定子由于机座或端盖止口变形或轴承严重磨损使转子下落造成不同心；若定子和转子表面均有局部擦伤是由上面两种原因共同造成的。 (3) 检查轴承部分。查看轴承的内、外套与轴颈和轴承室配合是否合适，同时也要检查轴承的磨损情况。 (4) 检查其他部分。查看风扇扇叶是否损坏变形，转子端环有无裂痕或断裂，用短路测试器检查导条有无断裂。 2．定子绕组故障的检修 绕组是电动机的心脏部位，是最容易损坏、容易造成故障的部件。常见故障有绕组接地、绕组短路、绕组断路、绕组接错嵌反等。 (1) 绕组接地故障的检修。电动机定子绕组与铁心或机壳间因绝缘损坏而相碰称为接地故障。出现接地故障会使机壳带电，引起触电事故。造成的原因有受潮、雷击、过热、机械损伤、腐蚀、绝缘老化、铁心松动或有毛刺以及绕组制造工艺不良等。 常用的方法有兆欧表法和校灯法。用兆欧表检查各绕组对铁心或机壳的绝缘电阻应在0.5MΩ以上，绝缘电阻小于0.5MΩ说明绝缘很差，绝缘电阻为零则说明绕组己经接地；指针摇摆不定说明绝缘已被击穿。用校灯法检查各绕组对铁心或机座绝缘时，用一个36V灯泡和36V低压电源连接，并逐一连接各绕组和机壳，如果灯泡发光，则该绕组接地，反之则说明该绕组绝缘良好。 若绝缘很差，一般是绕组严重受潮或污染。可先清除污物，再进行烘干，待绝缘电阻达到0.5MΩ以上后，重新浇绝缘漆，并进行烘干。绕组己经接地，且接地点在槽口或槽底线圈出口处或端部明显处，可用绝缘物垫入接地处或用绝缘带包扎，排除故障后重新涂上绝缘漆并烘干。若接地点发生在槽内，则需更换绕组或用穿绕修补法修复。 所谓穿绕修补法就是先将定子绕组在烘箱内加热到80～100℃，使线圈外部的绝缘软化，再打出故障线圈的槽楔，用断线钳将该线圈两端剪断，将线圈的上、下层从槽内一根一根地抽出。原来的槽内绝缘是否需要更换，应根据具体情况决定。用比原线圈略长的同规格导线在槽内来回穿绕，匝数应和原线圈匝数相同。到最后穿绕困难时，可用竹签做引导棒帮助穿绕。若实在无法穿绕，少几匝也可以。穿绕修补后，在进行接线、浸漆和烘干，恢复绝缘。 (2) 绕组短路故障的检修。绕组短路是电源电压过高、电动机驱动的负载过重、电动机使用过久或受潮污染造成定子绕组绝缘老化和损坏而引起的。包括匝间短路和相间短路。相间短路可用兆欧表或万用表检测；匝间短路可用直观法、空载电流法、直流电阻法和短路测试器法。 1) 直观法就是使电动机空载运行一定时间(10～30min)，然后拆开电动机端盖，抽出转子，用手触摸定子绕组有无发热现象或观察线圈绝缘有无变色、烧焦或用鼻子闻有无焦臭味，若有则说明有匝间短路故障。 2) 空