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第10步 插入一个空工步，并移动ZBend。 第11步 在第4工步之后插入一个空工位。 第12步 调整条料上3个弯曲的位置。 选择 ，系统以每个特征在条料上的排序重新计算它们的形状和方位。 第13步 为翻孔特征指定工艺。 需要用 为翻孔特征指定形状。 高级排样： 是将用户选择的一些面排放到某一个工位上，主要在以下三种场合下使用： 一、将一些钣金零件的局部自由曲面特征定义到条料上； 二、可以将事先准备好的某一工艺的中间工序定义到条料上； 三、为现有的工序添加缺失的面。 【条料仿真】 仿真页面主要提供了一个模拟工具，用来模拟条料的排样结果，以便检查条料排样是否正确。 条料模拟三种方式： 全部方式：把某一类的工序从头到尾全部模拟出来； 简单方式：是在条料上把所有废料从当前工步排列到第一个工步上； 选择方式：让用户有选择地仿真一些工序，并可指定终止工位； 注意：在开始仿真之前设为线框模式，以提高运行速度。 UG NX4 级进模设计（PDW） ——吉林大学珠海学院机电工程系—— UG NX4 级进模设计（PDW） ——吉林大学珠海学院机电工程系—— 吉林大学珠海学院机电工程系 第5章 废料的设计 在级进模设计中，为了实现复杂零件的冲压或简化模具结构，一般总是将复杂外形和内形分几次冲切。冲切刃口外形设计实际上就是刃口的分解与重组，也就是废料设计，它应在毛坯排样后进行。 刃口外形的分解与重组不具有唯一性，设计过程十分灵活，经验性强，难度大，设计时应考虑几种方案。内外形轮廓分解后，各段之间必然要形成搭接头，不恰当的分解会导致搭接头处产生毛刺、错牙、尖角、踏角、不平直和不圆滑等质量问题。常见的搭接头形式有三种：交接、平接和切接。 （1）搭接 （2）平接 （3）切接 练习 单排零件的废料设计 第1步 打开NX，启动PDW功能模块。 第2步 用工程初始化从scrap文件夹打开a5_control_000.prt文件。 第3步 点击 ，当用户单击后，显示部件和工作部件都被切换到nest节点，并且系统在nest下创建两个linked body。这就是创建分割线的地方。 第4步 启动Modeling应用，创建用来定义整体废料的线段。要设计废料，用户需要先在毛坯和条料边之间创建分割线，这些线段将用来分割废料。 注意：所选的分割线和毛坯的边界一起必须要能构成一个闭环。 第5步 创建用来分割废料和设计用户自定义废料的线段。 （1）在毛坯两边的端点之间创建2条直线段，如图。用来定义废料的分割区。 （2）在2个毛坯之间创建一个半径为5mm的圆，用来定义导正孔。 第6步 针对翻孔工艺，添加2个直径为3mm的圆用来设计冲孔废料，如图所示。 第7步 指定整体废料区域。 第8步 检查刚创建的废料。 第9步 指定废料分割区。 1 2 3 第10步 指定导正孔的废料。 1 2 废料类型： 【冲孔】：冲去没用的材料； 【正在隐藏】：隐藏去除使用过的零件； 【Piloting】：冲引导孔。 第11步 为两个翻孔指定废料。 第12步 为废料指定重叠区。 练习2 多排零件的废料设计 第1步 打开NX，启动PDW模块。 第2步 用工程初始化从nest_3文件夹打开n3_control_000.prt. 将指定9个废料区。 第3步 单击 。启动Modeling应用。 第4步 创建用来定义废料的线段。 6条水平线、7条竖直线、1个小圆（导正孔） 第5步 指定整体废料区域。 第6步 指定废料的分割区。（9块） 第7步 指定导正孔的废料。 第8步 为所有的废料指定重叠区。 第6章 条料排样的设计 工序排样的目的：设计从平板料到产品零件的转变过程。 送料方向 练习 创建一个条料排样 第1步 打开NX，启动PDW功能模块。 第2步 用工程初始化从strip文件夹打开a6_control_000.prt。 【初始化】 第3步 初始化一个10工步的条料排样。 【工艺】 用工程初始化从strip_2文件夹打开a7_control_000.prt。 第4步 添加废料工艺特征类型到条料排样 第5步 把成型翻孔特征所需的两个冲孔废料加到条料里。 第6步 添加孔废料到条料中。（添加剩下的不规则孔） 第7步 添加bead特征到条料中。 第8步 添加翻孔特征到条料中。 第9步 添加翻孔特征到条料中。 第10步 添加一个ZBend特征，并把其他所有的特征向右移动。 用工程初始化从strip_3文件夹打开a8_control_000.prt。 将选中的