PLC混合液体装置.docVIP

PLC液体混合装置 一．实验主要参考资料： FX2N－48MR型PLC说明书及有关资料 2．钟肇新主编，《可编程控制器原理及应用》，华南理工大学出版社，2003.11 3．李俊秀等主编，《可编程控制器应用技术实训指导》，化学工业出版社 4．熊幸明主编，《工厂电气控制技术》，清华大学出版社，2005.10 5．杨长能等编，《可编程控制器例题习题及实验指导》，重庆大学出版社，1994.7 6．皮壮行等编，《可编程控制器的系统设计与应用实例》，机械工业出版社 7．《电气制图及图形符号国家标准汇编》，中国标准出版社 二．实验要求： 进行列出输入、输出地址分配表； 画出硬件接线原理图 设计梯形图程序； 在实验室提供的设备上安装电路并模拟运行； 撰写综合训练报告。 三．实验内容： 某液体混合控制装置由液面传感器SQ1、SQ2、SQ3；液体A的输入阀门K1、液体B的输入阀门K2和混合液体的流出阀门K3；搅拌电机M等部件组成。 四．实验要求： 1. 初始状态：当投入运行时，控制液体A和B的阀门K1、K2关闭，放混合液体阀门K3打开20秒，将装置内剩余液体放空后关闭。 2. 起动操作：按下起动按钮SB1，控制液体A的阀门K1打开，液体A流入装置，当液面升高到SQ2位置时，关闭阀门K1，打开控制液体B的阀门K2，当液面升高到SQ1位置时，关闭阀门K2，搅拌电机M开始转动，60秒后，电机停止工作，阀门K3打开，开始放出混合液体。，当液面下降到SQ3位置时，SQ3由接通变为断开，20秒后，混合液体放空，阀门K3关闭，开始下一周期操作。 3. 停止操作：按下停止按钮SB2后，在当前的混合操作周期处理完毕后，才停止工作，回到初始状态。 五．设计方案： PLC运行后，系统进入初始化状态，初始化过程20秒，PLC控制阀门K3打开，放出装置内得剩余液体，计时通过软件实现。 初始化完后，系统处于等待启动状态，当系统由SB1向PLC输入启动指令后，PLC控制阀门K1打开，注入A液体。A液体注入的多少由液位开关SQ2来检测，当液位到达SQ2位置，SQ2闭合，向PLC输入下一状态的转换指令。SQ2动作后，PLC输出关闭K1，打开K2阀门信号，注入B液体。B液体注入的多少由液位开关SQ1来检测，当液位到达SQ1位置，SQ1闭合，向PLC输入下一状态的转换指令。SQ1动作后，PLC输出关闭阀门K2，启动搅拌电机的信号，同时PLC进行计时60秒。60秒到达后，搅拌充分，可以放出混合液体，PLC输出打开阀门K3的信号。混合液体是否放干由液位开关SQ3来检测，SQ3开始处于闭合状态，当液位低于SQ3位置时，SQ3由闭合变为断开，PLC收到SQ3的断开信号后，开始计时20秒，等待剩余液体放完。20秒后，若本周期内未按下SB2停止按钮，则自动进入下一个工作周期，若本周期内按下过SB2则系统进入等待启动状态，停止工作 六．输入、输出地址分配表 输入\输出点 设备 功能 X0 按钮SB1常开 启动 X1 按钮SB2常开 停止 X2 液位开关SQ1常开 液位SQ1 X3 液位开关SQ2常开 液位SQ2 X4 液位开关SQ3常闭 液位SQ3 X5 热继电器常闭 电机过载保护 Y0 电磁阀K1线圈 开/关K1 Y1 电磁阀K2线圈 开/关K2 Y2 电磁阀K3线圈 开/关K3 Y3 交流接触器KM1线圈 电机启/停 Y4 电源指示灯HL1 电源指示 Y5 过载指示灯HL2 过载指示 指令表如下： 梯形图如下： 安装与调试：