QP-14检验和试验管理程序.doc

文件编号 程序文件 进料检验程序 版 号 A0 页 号 1/8 1.0 目的： 本文件说明了供方提供的原材料、半成品，客供品物料得到检验、试验和验证的各项要求，以确保未检验或检验不合格的物料不投入使用、加工。 2.0 适用范围： 本文件适用于一切供方提供的原材料、半成品、成品及客户提供的各种来料的检验。 3.0 职责： 3.1工程部负责物料及规格图纸的制定与确认。 3.2品质部负责制定检验规范，IQC负责来料的检验、标识。 3.3 采购部负责物料的采购及不合格物料退换的协调处理。 3.4物控部仓管员负责来料品名、型号、数量的核对，办理入库手续，不合格品隔离、退货。 4.0 定义： 4.1 免检：产品的技术指标已超出本公司的检验、测量及试验设备的技术指标，以协力厂商提供的出厂证明及性能单为依据；IQC不作检测；另一类免检为使用性能简单，使用可直观判断的生产辅料。 4.2 紧急放行：因生产急需使用，在检验未完成时即需发放生产的情况。 5.0 作业程序： 5.1 物控部根据《采购管理程序》进行购料； 5.2仓管员按《仓库管理程序》核对来料的包装、标识、数量无误后，将物料放置于待检区，填写《物料接收记录表》表头并输入ERP系统，通知品质部IQC检验； 5.3 IQC收到《物料接收记录表》， 首先确认该物料的工程样品、图纸、检验规范及环保资料是否齐全，如没有样品或规格图纸反馈工程部及时补充，无环保资料、环保资料不齐全或过期的反馈采购及时补充；作业流程见附件一. 5.4 IQC按《物料检验规范》要求进行检验和试装检查，免检项目查核供方性能单，将检查的情况记录在《物料接收记录表》，作为合格与否的判定，对需生产试用确认的新材料判试用，按《标识和可追溯性管理程序》的要求对物料进行状态标识。 5.5 《物料接收记录表》由品质部主管审核，对不合格物料作不良初步分析，对有疑问的物料确认或要求IQC重检判定，签署处理意见； 5.6环保物料需验证供方环保协议及环保检测报告的有效性以及供方物料的标识有效性，并作为合格与否的判定依据； 5.7有可靠性测试要求的以《.4 品质部QA按作业指导书及《过程检验规范》的要求进行转拉产品的批量转序检查，检验结果记录在《批量生产质量日报表》上，呈交主管确认。 4.5关键工位检验点按相应产品的作业指导书的要求进行设置。 4.6生产过程中的半成品、成品只有经过规定的检验并确认合格后方可流入下道工序。 4.7专检、QA抽检的产品检验状态标识，则按《标识和可追溯管理程序》进行标识。 4.8对待处理产品只有获得撤消控制之后方可放行。 4.9有可靠性测试要求的以《《 5．1《不合格品的控制程序》 5．2《标识和可追溯管理程序》 5．3《过程检验规范》 6.0相关记录表格： 6.1 《批量生产质量日报表》 6.2　《首件检验记录》 6.3　《品质异常联络单》 文件编号 HEC-QP-14 程序文件 成品检验和试验程序 版 号 A0 页 号 5/8 1.0目的： 本文件说明了最终检验和试验的各项要求，以确保供给客户的产品满足规定要求。 2.0 适用范围： 本文件适用于本公司最终产品的检验和试验。 3.0 职责： 3.1 QC负责在线产成品的全检。 3.2 品质部QA负责最终产品的入库、出库检验和试验。 3.3 品质部负责最终产品品质异常的提出，制订抽样检验管理规范，成品可靠性试验安排。 3.4 生产部门配合品质部进行最终检验及试验。 4.0 作业程序： 4.1本公司生产的产品均根据检验规范进行检验，作业流程图见附件一。 4.2 生产的产品组装完工后，由QC按作业指导书全检，将产品检验结果记录在《XXX检验日报表》; 4.3 QC检测合格产品流入下道工序，不合格品放置于不良品架区分标识。 4.4 QA在执行检验前应确认所有制程的检验和试验均已完成并符合规定的要求。 4.5 QA按照《QA检验规范》、样品、规格书对待入库、出库成品实施抽检，并将检验结果记录于《产品入库质量日报表》及《产品出库质量日报表》中，每天交主管审核。 4.6有可靠性测试要求的以《 送货 NO NO YES 退回