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中产装置 J-E螺杆压缩机检修方案 压缩机主要性能 压缩机型号 LYZ30/0.5-00 位号 J1—C/D/E 级数 单极 型式 撬装式喷液螺杆压缩机组 转速 2950 转/分 轴功率 200 KW 压缩机驱动方式 叠片挠性连轴器和电机直联 螺杆公称直径 255mm 螺杆长径比 1.65 机组外形尺寸 3200*1900*1959mm(长*宽*高) 机组总重量 4500kg 介质 火炬气 吸气温度 -10—50℃ 排气温度 ≦85℃ 吸气压力 PJ=50～1500mmH2O(表压) 排气压力 P0≦0.55MPa(表压) 排气量 1800 m3/h 冷却方式 机组润滑方式 润滑油 20# 透平油（32#防锈汽轮机油） 电机型号 YB400S2—2 电机功率 220 KW 电压 6000 V 电流 25.6 A 机组冷却方式 水冷 维修目的 J-E螺杆压缩机，靠联轴器端机械密封漏油，经维达二处直属队多次检修后，现虽然机械密封已不漏油，但出口管线气体温度过高。经对进出口管线，阀门检查，未发现异常现象，我们要求对J-E螺杆压缩机进行解体检修，查明压缩机出口管线气体温度过高原因，使J-E螺杆压缩机处于完好备用状态。 三、检修项目 1、压缩机进行解体 2、检查连轴器及对中情况 3、测量更换滚动轴承 4、检查测量同步齿轮啮合间隙及磨损状况 5、检查平衡活塞磨损情况 6、转子检查 a.测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正。 b.测量阴阳转子与壳体之间径向间隙。 c.测量阴阳转子排气端面与排气端座，吸气端面与吸气的间隙 7、检查机体内表面及转子表面两端磨损状况，吸排气端座磨损状况 8、测量机体内径，转子外圆等各部尺寸 四、检修程序及安装要求 1、拆卸前准备 （1）掌握设备运行情况，备齐必要的图纸资料 （2）备齐检修工具，备件和材料起重设备必须处于完好状态 （3）切断电源，倒空物料，办好相关票证，符合安全检修条件 2、轴承及机械密封拆卸 注意：轴承及机械密封检修时应先检修一端，安装定位后在检修一端 拆卸联轴器，检查联轴器及对中情况 拆卸排气端（吸气端）端盖，拆卸平衡活塞 拆卸锁紧螺母，用专用工具整体拔出同步齿轮（做好齿轮啮合标记） 拆卸螺栓，整体拔出轴承盒，拆卸轴承 拆卸拔出机械密封 3、主机解体检查 （1）拆卸两端轴承及机械密封 （2）拆卸入口法兰及联接螺母 （3）拆卸机体联接螺栓，吊出吸气端座 （4）缓慢吊出阴阳转子，做好转子啮合标记 安装注意事项： 总装前所有零部件均应检验合格，严格清洗，保持油孔、气道畅通 总装前实测两端座中心距A,调整测试架使两者相符。然后在测试架测量啮合间隙，调整同步齿伦啮合间隙δy=0.02～0.04mm，并做好齿轮啮合标记。 两转子与排气端座装配时应利用排端轴承套垫片调整排端间隙，使δp1=δp2 主机装配完毕后必须对气道做气密性试验，压力为0.85Mpa,保压24h确认不漏为止。 五、检修质量及要求 （1）联轴器找正值 径向跳动值 端面跳动值 0.08 0.05 （2）阴阳转子与壳体间隙 位置 间隙值 mm 阴阳转子与排气端座之间的轴向间隙 0.07—0.11 阴阳转子与吸气端座之间的轴向间隙 0.35—0.51 阴阳转子与壳体径向间隙 0.1175—0.145 （3）转子检测 阴阳转子之间中心距mm 2000+0.029 阴阳转子啮合（法向）间隙mm 0.07—0.11 （4）同步齿轮测量 同步齿轮啮合间隙0.02—0.04mm （5）气封与气封套间隙之间表格 位置 间隙值（双） 进气端 0.09—0.155 排气端 0.09—0.155 平衡活塞与平衡活塞套的间隙值如下：0.18—0.22m 转子轴颈表面粗糙度为 ，其颈向圆跳动值均应小于0.01mm圆度不大于7级 螺杆两端面对轴心线的垂直度公差值为0.02mm/m，两螺杆平行度公差值为0.02mm 转子表面粗糙度均为 ，不允许有气孔，裂纹和伤痕等缺陷，其轴颈处必要时应进行磁粉或着色探伤 滚动轴承不允许有脱落，锈蚀或变形等现象，其与壳体的配合应为H7/h6或G7/h6,其与轴的配合应为H7/k6或H7/js6 转子动平衡的精度等级应不低于G6.3级 机械密封 a 动静环密封面不允