工艺管道安装施工方案(加油站).doc

施 工 方 案 目 录 1． 工程概况 2． 编制依据 3． 施工准备 4． 施工步骤方框图 5． 材料检验 6． 管道安装 7． 焊接及焊缝检验 8． 管道系统试验 9． 质量控制与管理 10． 安全与文明施工 11． 交工验收 12． 施工进度计划表 １ 工程概况 本工程为我公司承建的工程工艺管道，。2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表： 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 装载汽车 5 吨 台 1 2 装载汽车 8 吨 台 1 3 吊车 16 吨 台 1 4 反铲挖掘机 W1-60 台 1 5 逆变式直流焊机 ZX7-400ST 台 6 6 遥控整流弧焊机 ZXS-400-BY 台 4 7 试压泵 SY-600 台 1 8 烘干箱 300~500 ℃ 台 1 9 恒温箱 150~300 ℃ 台 1 10 焊条保温桶 2kg 个 10 11角向磨光机150 型台10 12 角向磨光机 100 型 台 10 13 X射线探伤机 2505 型 台 2 14 水准仪 台 1 15 经纬仪 台 1 16 砂轮切割机 C20 台 2 17 手拉葫芦 1t 个 4 18 手拉葫芦 2t 个 2 19 手拉葫芦 5t 个 2 20 螺旋千斤顶 20t 个 2 21 空压机 4.0Mpa 75kw 台 1 3.2.2 施工人员： 钳 工： 人 电 焊 工： 人 气焊工： 人 起重工： 2 人 电 工： 1 人 普 工： 人 安全员： 1 人 质检员： 1 人 技术员： 1 人 施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 5.2 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 5.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 5.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 5.5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。 5.6 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 : 5.6.1 阀座与阀体结合牢固 ; 5.6.2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; 5.6.3 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； 5.6.4 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷； 5.6.5 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 5.7 所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。 5.8 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。 5.9