木材面混色油漆工艺标准.doc

4.1.4.27木材面混色油漆（溶剂型混色涂料） 材料要求 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 催干剂：钻催干剂等液体料。 主要机具 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 作业条件 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。 施工前应对门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者应拆换。木材制品含水率不大于12%。 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。 操作工艺 工艺流程： 基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆 以上是木门窗和木材面混色油漆中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。 木门窗和木材面混色油漆操作工艺： 基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；；铲去脂将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨， 有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 刷底子油： 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分）先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门框的背面刷完后用木楔将门窗固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。 抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6。待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子，残渣。上下冒头，榫头等处均匀应抹到。 磨纱纸：腻干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油漠并保护好棱角。不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。 刷第一遍油漆： 刷铅油：先将色铅油、光滑、清油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷，流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩；木门窗下口要用木楔固定。 抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。 磨纱纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 刷第二遍油漆： 刷铅油：同前。 擦玻璃、磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。 刷最后一遍油漆： 刷油方法同前，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流下坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。 冬期施工：冬期施工室内应在采暖条件下进行，室温度保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。 质量标准 保证项目： 油漆工程等级和材料品种、质量应符合设计要求和有关标准的规定。 油漆工程严禁脱皮、漏刷。 基本项目：见表4-24。 木门窗和木材面混色油漆的基本项目 项 次 项目