放散点火系统技术方案标书(西燃机电定稿更改后).doc

技术协议 （技术文件） 项目名称：放散火炬系统 出卖人：咸阳西燃机电设备有限公司 买受人：唐山市德龙钢铁有限公司 2013年4月16日 1、概述 本技术方案详细说明了咸阳西燃机电设备有限公司对放散点火系统设计方案和技术特点，以及所供应设备的设计、制造、资料、和现场服务的内容。 本技术方案设备可达到的性能： 系统安全稳定的运行，并达到安全、环保的要求。 当火炬熄灭时火炬自动点火系统能自动点燃火炬并维持正常燃烧。 火炬设置高空自动点火系统。 地面热辐的最大热辐射≤1.56kw/㎡。 咸阳西燃机电设备有限公司产品性能优势 ①点火器具有长寿命和高可靠性。（火炬点火装置：点火器采用航空航天点火技术，可达3年以上免维护。） ②火炬燃烧器具有长寿命和防回火及脱火功能。（燃烧器喷嘴组件采用耐高温合金材料制造具有长寿命，下部配有动态分子密封器，火炬喷口内侧设计有一圈稳火旋流片，使燃烧火焰稳定、完全燃烧，低流速下不回火，高流速下不脱火。） ③燃烧器点火长明灯采用节能型，每盏长明灯消耗1.5—3.2Nm3/h，引火介质采用液化石油气（燃烧稳定不脱火）。 2、设计基础资料 排放介质 设计排放量 引火燃气介质 放散压力（Mpa） 放散烟囱 直径 放散煤气 湿度 放散烟囱 高度 煤气 40000Nm3/h 液化石油气 0.003 DN800mm 饱和 约35m 引火介质压力： 0.003～0.0075 MPa 吹扫介质： 氮气 吹扫气体压力： 0.4～0.5MPa 3、设计范围 3.1 设计范围 3.1.1高炉煤气自动放散点火装置界区内自动点火控制系统的工艺设计和施工设计； 3.1.2高炉煤气自动放散点火装置界区内 电气和自控仪表的工艺设计和施工设计； （a）电气仪表的工艺设计、工艺计算和工艺设备选型。 （b）电气和自控仪表的施工设计。 3.1.3高炉煤气自动放散点火装置现场至煤气自动放散点火装置控制室内火炬控制系统之间所有控制电缆、动力电缆的规格、型号、数量等技术参数的设计及高炉煤气自动放散点火装置现场20米范围内的电缆、管线防护及桥架，液化石油气管路、氮气管路的供货； 3.1.4高炉煤气自动放散点火装置现场至煤气自动放散点火装置控制室内火炬控制系统的用电量计算的参数提供。 3．2设计原则 3.2.1应采用稳妥可靠的技术，并具有一定的先进性； 3.2.2实现放散点火装置自动点火； 3.2.3根据最大放散量和放散压力确定燃烧器的尺寸； 3.2.4设计能使低热值的高炉煤气完全充分燃烧； 3.2.5能实现放散自动点火及远操手动点火； 3.2.6引火筒应不受气候影响，均能保证安全、可靠的点燃主火炬； 3.2.7设备的检测、传输、调节、转换及控制功能应灵敏准确，精度高，响应速度快； 3.2.8遵守国家和行业的相关规范。 4、煤气成分（干煤气体积百分比） 成分 CO CO2 N2 O2 V/V（(） 25％ 22％ 52％ 1％ 5、技术方案说明 由我公司在与宝钢引进原日本技术的基础上进行了一系列的改良设计，并已在济钢、鄂钢、承钢、日照钢厂等多家钢厂投入使用，已经实施了多个从整个火炬界区的设计、制造、供货、安装、施工、调试即一条龙交钥匙服务的工程，为节能燃烧设备的研发闯出了一条新路。 5.1高炉煤气放散点火装置包括燃烧器、防风罩、分子动态密封器等主体静止设备、自动点火控制系统（包括自控阀组）、水平工艺管、火炬筒体、塔架、公用配管系统、电气设备等部分，排放气体沿水平工艺管道进入放散装置筒体，经动态分子密封器进入燃烧器排放燃烧。 5.1.1静止设备 （1）燃烧器：燃烧器是整个煤气放散系统中最关键的设备。该装置屏弃了传统的补充高热值气体助燃的方法，只需消耗少量的高热值气体，就能使大量低热值的放散气体得以充分燃烧，从而将大大降低对环境的污染。 ★火炬燃烧器主要设备技术规格 型号 HJT-2-800 数量 （台） 1 燃气排放量 Nm3/ h 40000Nm3/h 火炬气体温度 ℃ 150℃（最高200℃） 出口马赫数： 0.2 火焰高度： m 10 噪声： dB 火炬低部 小于85 最大辐射热：kW/m2 火炬底部最大：≤1.5 主体材质 310S/304（见附件） 火炬气接口 DN800-PN2.0MPa ; 设计使用寿命 ≥10年 燃烧装置由以下几部分组成： （a）旋流片：利用先进的三维流动理论及设计方法，设计的一种性能优良，流动阻力小的旋流片结构，使放散气体形成速度均匀的流畅形成稳定的火焰，从而保证放散气体得到完全燃烧。 （b）防风罩：吸入空气，使得燃烧更加充分，并能稳定火焰，使其不受外部环境的影响。 （c）动态分子密封器：分