第3章_工件的定位与装夹答辩.ppt

第 3 章 工件的装夹与定位;1、掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。 2、掌握六点定位原理与常见定位方式与元件，了解定位误差与夹紧力的计算;3.1 机床夹具概述;2.夹具的分类;4、机床夹具的组成 ;(6)其它装置或元件 根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。 上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。 ;图3-2 连杆铣槽夹具结构 1-夹具体 2-压板 3、7-螺母 4、5-垫圈 6-螺栓 8-弹簧 9-定位键 10-菱形销 11-圆柱销;图3-3 铣床夹具;3.2 工件装夹方法;2.划线找正装夹法 　 先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。如图3-5所示为在牛头刨床上按划线找正装夹。划线找正的定位精度不高，主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件的粗加工。 3.夹具装夹法 此法是用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的一种方法。这种方法安装迅速方便，定位精度较高而且稳定，生产率较高，广泛用于成批和大量生产。 ;3.3 工件的定位;2、六点定位原理 要使工件定位，必须限制工件的这些自由度。工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位规则”，简称“六点定位”（如图3-7）。当工件的某个定位基准面或者某一个定位元件限制了工件几个自由度时，我们即称它起了几点的定位作用。 应用六点定位原理实现工件在夹具中的正确定位时，应注意下列几点： 1)定位支承点是定位元件抽象而来的。在夹具的实际结构中，定位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不一定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。根据数学概念可知，两个点决定一条直线，三个点决定一个平面，即一条直线可以代替两个支承点，一个平面可代替三个支承点。在具体应用时，还可用窄长的平面（条形支承）代替直线，用较小的平面来替代点。 2)定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作??。 3)分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件的某一自由度被限制，是指工件在某个坐标方向有了确定的位置，并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成。 ;3.3.2 工件定位中的几种情况 完全定位 工件的六个自由度都限制的定位称为完全定位 如图3-8所示，在长方形工件上加工一个盲孔，为满足所有加工要求，必须限制工件的6个自由度，这就是完全定位。;（3）欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。欠定位无法保证加工要求，所以是绝不允许的。 ;（4）过定位 工件的一个或几个自由度被重复限制的定位称为过定位，在生产 中也是不允许的，但应说明的是，生产中过定位现象是存在的。 ; c) d) 图3-11 工件过定位及改进方法 a) 长销、大支承板定位；b) 长销、小支承面定位；c) 短销、大支承面定位d) 长销、球面垫圈定位 ;3.3.3 常用定位方式和定位元件;（2）工艺基准 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 ;①工序基准 在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。所标定的被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。如图3-13所示，通孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1、L2，因此表面A、表面B和表面C均为本工序的工序基准。 ②定位基准 定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。这些作为定位基准的点、线、面既可以是工件与定位元件实际接触的3-14所示，零件的内孔套在心轴上加工￠40h6外圆时，内孔轴线即为定位基准。 ③测量基准 测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。图3-14所示的零件，当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验Φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔轴线即测量基准。 ④装配基准 装配时用以确定零件在机器中位置的基准。 ;2.定位副 通常将工件上的定位基面和与之相接触（或配合）的定位元件的限位基面合称为定位副。图3-15中，工件以圆孔在心轴上定位，工件的内孔面称为定位基面，它的轴线称为定位基准；与之对应