8固井完井与试油解答.ppt

* 第八章 固井、完井与试油 主要内容 固井 射孔方案设计 油气层保护 试油 完井方式 * 第一节 固井 固井：在钻出的井眼内下入套管柱，并在套管柱与井壁之间注入水泥浆，使套管与井壁固结在一起的工艺过程。主要包括：下套管和注水泥两个过程。 一、固井的目的 1、安装井口装置：控制钻进过程中遇到的高压油气水层； 2、巩固疏松井段，隔离复杂地层； 3、封隔地下油气水层，防止上下串通； 4、封隔暂不开采的油气层； 5、钻井或作业中出现井喷时，不会因压井而压裂地层； 6、为油气生产建立长期稳定的通道。 * 二、井身结构 保护井口附近的表土地层，防止被经常流出的洗井液体冲垮 巩固上部比较疏松易塌的不稳定岩层；安装防喷器等井口设备，控制钻开高压层时可能发生的井喷现象 封隔某些难以控制的复杂地层，以便能顺利地钻达预定的生产目的层 封隔油、气、水层，保证油井的正常生产 生产套管 技术套管 表层套管 导 管 指井内所下套管层数、尺寸、深度、水泥返高等。 * 三、下套管 1、定义： 将按强度要求设计好的套管及其附件组成的套管柱下入井眼内的工艺 2、套管性质： 油井用套管使用无缝钢管制成的，长度一般为10m左右，要满足钻井和采油的需要，必须要有足够的强度。 ⑴套管抗拉强度： 套管柱是由丝扣连接而成的，因此丝扣是套管柱最薄弱的环节 ⑵套管抗挤强度： 当套管受外挤压力大于本身的抗挤强度时就会发生失稳挤扁、破坏 ⑶套管抗内压强度： 套管的切向应力达到钢材平均屈服极限时的内压力 3、套管柱设计：尺寸设计、强度和密封性设计 三、下套管 3、套管柱设计 套管柱设计的目的是在最经济的条件下使井眼得到可靠保护。 设计方法：安全系数法； 双轴应力法； 等拉力余量法； API标准安全系数选择范围： 抗拉安全系数1.6-1.8 抗挤安全系数1.0-1.25 抗内压安全系数1.0-1.25 * 4、套管柱下部结构 三、下套管 引鞋 套管鞋 旋流短接 回压凡尔 扶正器 * 一般要求水泥环在最上部油层50～100m以上。 四、注水泥 水泥浆是由干水泥和水配制而成，用一套专用设备（水泥车、混合漏斗、灰罐车）将水泥浆按设计用量注入井内，使其返至套管外设计的位置。 水泥返高指固井时套管与井壁之间水泥环上升的高度，常指水泥环上端到井口方补心的距离。 * 四、注水泥 水泥浆性能： （1）密度：取决水灰比，现场通常50%左右，密度1.84g/cm （2）稠化时间：水泥浆配制开始到稠度达到规定值所用时间，稠化时间决定施工最长时间 （3）凝结时间：水泥浆由液态变为固态的时间； （4）失水：水泥浆中的自由水通过井壁渗入地层； （5）水泥石强度：套管重量剪切力，套管内与地层压差径向力，钻进冲击载荷，水力压裂。 3 * 完井工程： 是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层到固井、完井、下生产管柱、排液、诱导油流，直至投产的工艺过程组成的系统工程。 完井工程设计的任务 对油气层潜在损害进行评价，提出相应保护措施，尽可能减少对储层的损害，使油气层与井筒间保持良好的连通条件，最大程度发挥其产能； 通过节点分析，优化压力系统，根据油藏工程和油田开发全过程特点以及开发过程中所采取的各项措施来选择完井方式、方法和选定套管尺寸。 第二节 油气井完成 * 洗井液对油气层损害： 洗井液中的自由水和固相颗粒沿着裂缝或者空隙侵入 (1)泥侵：重晶石粉、钻屑，20-30mm； 影响因素： 压差大小； 生产层渗透率大小； 洗井液固相含量多少； 一、钻开油气层 * 洗井液对油气层损害： 洗井液中的自由水和固相颗粒沿着裂缝或者空隙侵入 (1)水侵损害： 泥质成分吸水膨胀； 可溶性盐类遇水溶解，沉淀； 破坏空隙内油气流连续性； 产生水锁效应，增加油流阻力； 一、钻开油气层 * 完井方式： 油层与井筒的连通方式 完井方式要求： (1)保持最佳的连通条件，油层所受的损害最小； (2)应具有尽可能大的渗流面积，入井的阻力最小； (3)有效地封隔油、气、水层，防止窜槽及层间干扰； (4)有效防止油层出砂和井壁坍塌，确保油井长期生产； (5)应具备便于人工举升和井下作业等条件； (6)施工工艺简便，成本低。 一、完井方式 * 完井方式分类： 套管或尾管射孔完井 割缝衬管完井 裸眼完井 裸眼或套管内砾石充填完井 * (一)裸眼完井方式 先期裸眼完井方式 复合型完井方式 后期裸眼完井方式 * 优点： 油层完全裸露，不会产生附加渗流阻力，产能较高，完善程度高。 缺点： 不能克服井壁坍塌和油层出砂对油井生产的影响； 不