8层以上板件成品率改善阶段解答.ppt

除以上改善措施外，还有 根据内层开路比例较高，生产找出切板厚板面胶渍导致，临时制定切板后洗板；后续长期执行烘大板后再开料。 工艺针对前期的湿膜和内层干膜实验测试制定内层干膜和碱性干膜的使用规则 测试层压前后的偏差不大，后续要控制层间对准度主要还要从铆钉铆合入手 报废的前几项（除开异常的沉金不良） 棕化不良：迈普板件兴经纬药水开缸后边缘露铜 内层开短路：烘板后胶渍导致干膜后内层开路；层压错位，钻孔偏，钻带与内层板件尺寸不匹配 擦花 7月底专题跟进JMN026A十层孔距线9mil板件制作，投料54pis，入仓47pis 成品率为：87%，主要报废干膜碎6pis 棕化药水评估，选择最适合我司的棕化药水 内层菲林放缩参数规则优化确认 优化层间对准度的检测控制 芯板厚度＜0.8mm刨边倒角及烘板 上海威狮刀具的测试验证 层压间洁净度改善 层压铜皱 地址：四川省江油市德胜南路87号 八层及以上板件品质管控提升阶段性报告 PE Group 团队成员 现状描述 目标及计划 主要改善对策 目前效果 下一步改善计划 项目步骤 技术指导：林茂忠、苏培涛 组长：李辉/蒋友华 组员：工艺部：李辉、蒋友华、王高坤、吴瑕 生产部： 唐波、覃伟、张平福 设备部： 上官涛、胡强、林玲 工程部：李健康/王绍明 品质部：曾青山 高多层成品率改善团成员 1 主要客户群，从图表上看，除了迈普外其它均是军品订单，且量较小。 而迈普6-8层板成品率只有61.14%,8层板MM645A的成品率仅35.45%。因此高多层板件品质管控急需提升。 现状描述 2 根本原因 3 主要原因分析 2 8层以上板件板目前主要报废项（除去开路和擦花）。从图中我们可以看到，小批量多品种板件的报废特性。因此本次改善首先将改善下批量多品种高多层板件的成品率（此亦为我司目前现状） 迈普批量板件（6/8层）报废项目（除去外层开路和擦花）从批量板件的报废，可以看到A工段层压到钻孔是我们的改善重点 主要原因分析 2 效益分析： 1.成本降低 8层板降低成本（/m^2）=1100（成本）*(48.86%-10%)=427.46RMB 10层板降低成本（ /m^2 ）=1200(成本）*（8.57%-5%）=42RMB 12层板降低成本（ /m^2 ）=1300（成本）*（11.71%-5%）=87.23RMB 2.交货周期降低，赢得客户信任 3.市场拓宽，增加产品类型，提高竞争力。 现状： 目标： 8层板批量报废率48.86% 批量报废率10% 10层板小批量报废率8.57% 小批量报废率5% 12层板小批量报废率11.71% 小批量报废率5% 目标 3 目标（%) 6月 7月 8月 9-10月 项目启动，并达成目标80% 达成目标90% 达成目标 保持并文件标准化 项目计划 3 改善对策 4 项目 措施 目前状况 后续改善方向 棕化微蚀量 1次/天 持续 持续，控制棕化线药水范围，保证化学成分受控；不同的板件制定不同的棕化参数 铜离子不足 开缸保留1/3母液，工艺部出文件进行规定，生产部执行。 测试执行开缸后仍然有边缘露铜情况，找厂家工程师现场确认处理后边缘露铜仍然存在，每次开刚生产一个班次后边缘露铜现象消失；测试天熙棕化药水，对比边缘露铜现象消失但是铜离子增长速度块 对比测试，从价格品质等各方面对比选择适合我司的棕化药水 改善对策 4 项目 措施 目前状况 后续改善方向 干膜碎 优化排版，减少划三边的板件 根据干膜尺寸进行调整，采用工程部拼版时参考菲林尺寸，在线生产时发现不匹配的进行修改的方式 根据我司的制作情况制定拼版尺寸模板，后续所有拼版都选用固定的几套尺寸，再配套与之完全对应的干膜尺寸 新铆钉机操作规范 新购铆钉机能较好的进行铆钉开花，同时希望员工尽快熟悉操作，降低因铆钉问题造成的短路和层压错位问题 　设备已在进行试用 　开发自动套铆钉功能，保证铆钉开花后板件的对准度 白色铁铆钉测试 铁铆钉造成的铁屑可以使用磁铁进行收集，可有效防止铜铆钉屑短路 中批量测试OK，接下来准备切换 批量切换验证 改善对策 4 员