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宝钢纯净IF钢冶炼技术进展 朱立新 郑建忠 （宝山钢铁股份有限公司） 摘 要 本文介绍了宝钢一炼钢通过BOF－RH－CC工艺路线批量生产纯净IF钢技术的进展。对IF钢碳、氮、全氧含量及夹杂物控制技术进行了讨论。 关键词 IF钢 炼钢 连铸 Development of Production Technology of Purity IF Steel of Baosteel Zhu Lixin Zheng Jianzhong (Baoshan Iron Steel Co., Ltd) ABSTRACT The development of production technology of IF steel by BOF-RH-CC route at No.1 steelmaking works of Baosteel is presented here in the article. The technical measures taken in steelmaking and casting areas for reduction of carbon, nitrogen and total oxygen content as well as control of inclusions of IF steel are discussed. KEY WORDS IF steel Steelmaking CC 1 前言 所谓IF钢即英文Interstitial-Free Steel的简称。这类钢的基本特点是钢中碳、氮原子被铌、钛等微量合金元素固溶成碳、氮化合物，使钢中无间隙原子存在，故称之为无间隙原子钢。为获得IF钢成品钢材的高延展性、高r值以及优良的表面性能等，在冶炼中应尽可能降低钢中碳、氮、全氧含量，严格控制夹杂物含量和尺寸，达到钢质纯净。 本文简要介绍了宝钢一炼钢采用BOF-RH-CC路线生产IF钢时，钢水纯净度控制技术的进展。 2超低碳钢碳的控制技术 近年来由于对IF钢质量的要求日益提高，对钢中碳含量提出了更高的要求，世界上一些先进钢厂要求IF钢中[C]20ppm.关于超低碳IF钢中碳的控制技术主要集中于三点：转炉终点[C]的控制技术；RH脱碳技术；防止RH后钢水增碳技术。 2.1转炉终点碳的控制技术 图1所示为1#RH脱碳处理前、后的钢中[C]、F[O]含量。由图1可见；当脱碳前钢水成分在方框内时，脱碳处理后[C]、[O]均较低，可以减少脱氧用铝量，有利于提高钢水洁净度。 图1 RH脱碳前后[C]、[O]含量 2.2 RH脱碳技术 为满足钢种和多炉连浇的要求，提高RH脱碳速率、缩短脱碳时间是超低碳钢冶炼中的关键问题。为此、在一炼钢1＃RH上采用了消除真空槽冷钢、“硬脱碳”模式、RH脱碳后期加强搅拌等措施来提高RH脱碳速率、缩短脱碳时间。 图2所示为一炼钢1＃RH脱碳时间与[C]关系 ，根据实际生产数据统计，目前条件下，RH在20min的脱碳时间内，可将碳含量降至30ppm内；在25min内，可将碳降至20ppm左右。最低可降至15ppm. 图2 脱碳时间和[C]的关系 宝钢一炼钢2＃RH于2000年1月正式投入大生产。1＃RH和2＃RH主要设备参数如表1所示； 表1宝钢一炼钢RH装置的主要设备参数 项目 1＃RH 2＃RH 1.容量（吨/炉） 300 300 2.浸渍管直径（mm） 500 750 3.提升气体流量（Nl/min） 800~1500 2000~3500 4.吹氧 类型 OB MFB 流量（Nm3/hr） 1000~1500 2000~2800 5. 0.5Torr时真空泵能力（kg/hr） 950 1100 由表1可见，相对于1＃RH，在2＃RH上进一步增大了浸渍管直径和提升气体流量，抽真空能力也有所提高。这些方面的改进又进一步提高了RH脱碳速率、缩短了脱碳时间。2＃RH处理超低碳钢的实绩如表2所示： 表2 2＃RH处理超低碳IF钢的实绩 脱碳时间（min） 8 12 16 钢水[C]含量（ppm） 68 25 15 从上述实际可见：由于2＃RH的建立，为生产更低碳含量IF钢（成品[C]20ppm）创造了良好的条件。 2.3 防止增碳技术 图3 改进前后中间包覆盖剂造成的增碳量比较 防止增碳的主要措施包括：清除RH真空槽冷钢、改进中间包覆盖剂及结晶器保护渣、控制结晶器液面的波动等。 中间包覆盖剂改进前后由中间包覆盖剂引起的增碳量比较如图3所示： 由图3可见，采用改进型低碳中间包覆盖剂后，增碳量降低了约6.0ppm. 结晶器保护渣改进前后，由保护渣引起的增碳量比较如图4所示： 图4 改进前后保护渣造成的增碳量比较 由图4可见，采用低碳