旗山矿副井电控系统技术方案大学论文.docVIP

旗山矿副井提升机电控系统 技术方案 目 录 1 系统原理简述 - 3 - 1.1 旗山矿副井提升机电机参数 - 3 - 1.2 提升机电力拖动系统发展现状 - 3 - 1.2.1变频调速提升机全数字电控系统有如下特点： - 4 - 1.3 几种方案比较 - 5 - 1.3.1 直流电控系统 错误！未定义书签。 1.3.2 转子串电阻调速+低频制动电控系统 错误！未定义书签。 1.3.3 转子三电平变频电控系统 错误！未定义书签。 1.3.4 转子双馈技术三电平变频与定子侧短封转子变频比较 错误！未定义书签。 1.3.4 定子变频电控系统 错误！未定义书签。 1.4设计思路： - 9 - 1.4.1改造原则： - 9 - 1.4.2电控系统改造的目的： - 9 - 1.4.3提升机电控系统改造总体方案 - 10 - 1.4.4改造后电控设备执行标准和使用条件 - 10 - 1.5、旗山副井提升机全数字控制转子双馈变频调速系统技术方案 - 12 - 1.5.1 电平双PWM变换器 - 12 - 1.5.2全控双馈调速系统构成 - 13 - 1.5.3 双馈调速系统运行方式 - 13 - 1.5.4矢量控制全控双馈调速方案 - 14 - 1.5.6全控双馈调节系统结构 - 16 - 2 系统特点： - 18 - 2.1 系统设计要求达到的性能 - 18 - 2.1.1 转矩： - 18 - 2.1.2 调速性能： - 18 - 2.1.3 无谐波污染： - 18 - 2.1.4 功率因数： - 18 - 2.1.5主回路设计上： - 18 - 2.1.6 系统性能、扩展能力 - 18 - 2.2 效益目标 - 19 - 2.2.1 能耗明显降低: - 19 - 2.2.2 生产效率大提高 - 19 - 2.2.3 维护方便，降低故障率： - 19 - 3 系统硬件组成及结构： - 19 - 3.1 低压配电设备 - 20 - 3.2 主回路 - 20 - 3.2.1 转子回路 - 20 - 3.2.2 定子回路 - 21 - 3.3 全数字调节系统 - 21 - 3.3 多PLC网络控制系统 - 22 - 3.3.1 操作保护PLC的主要功能是： - 22 - 3.3.2 数字行程监控器 - 22 - 3.3.3安全保护回路 - 23 - 3.4 操作台 - 25 - 3.5 上位机监视部分： - 27 - 3.6 液压站和信号系统技术方案 - 27 - 3.7 外围传感器装置 - 28 - 3.8 提升机全数字电控系统故障保护明细表 - 28 - 3.8.1 主回路 - 28 - 3.8.2 控制回路 - 29 - 4、节能效果比较 - 30 - 4.1 与传统TKD系统能耗比较 - 30 - 5、年产量比较 - 31 - 6、供货范围 - 33 - 7、配套说明： - 33 - 1 系统原理简述 1.1 旗山矿副井提升机电机参数 型号：YR4503-10 电压：6000V 功率： 630KW *2 转速：587r/min 定子电流：37.5A 转子电流：284A 转子电压：622V 定子接线 Y COSφ=0.78 生产厂家：长沙电机厂有限责任公司 1.2 提升机电力拖动系统发展现状 提升机电力拖动有交流拖动和直流拖动两种。我国在50--60年代，一般采用交流传动方式，即“绕线转子电动机+转子串电阻调速+动力制动（或低频传动）减速+继电器和磁放大器控制”。交流传动的最大优点是：技术比较简单、设备及安装费用低、建筑面积小。但它的最大缺点是：电气调速性能差，在减速和爬行阶段需要另外增设传动装置，如动力制动、低频传动等。虽然调速性能得到改善，然而设备投资和系统的复杂性也增加了。 我国进入70年代后，随着电力电子技术的发展，提升自动化水平的提高，原来的交流传动方式已远远不能满足需要，直流传动方式开始得到广泛应用。直流传动的最大优点是：调速平滑稳定、调速范围广、容易实现提升自动化。因为电动机的转速几乎与提升负载无关，在低速范围内也能稳定运行，负力减速时可将机械能转化为电能返回电网，它的缺点是建设投资大、基础费用高。 在八十年代后期，特别是九十年代以来，随着半导体技术及失量控制技术的发展，形成了一系列可以和直流调速系统相媲美的高性能交流调速系统。交-直-交变频技术发展越来越成熟，应用也越来越广。因此，以全数字变频控制技术来代替传统的TKD控制方式已经成为一种趋势。其控制方式为“全数字变频调速+多PLC冗余控制+上位机监控”全数字电控系统。与原系统相比较新系统存在能耗小、噪音低，特别是配备全数字控制系统时可靠性更高、维护极为方便