2015年设备改善探析.pptx

——自主点检 2015年设备管理改善 发表人：顾海忠、陈月霞 前言 加强设备管理 提高设备维护能力 确保安全品质 部门现状 当今企业的发展 设 备 快！ 设备陈旧？ 人员不足？ 技术能力？ 部门愿景 我是有力的保证！ 存在的问题-设备陈旧 设备陈旧 故障率高：部品部件老化、磨损，维修人员 技术参差不齐 停机时间长：部分备件无法备库，外单位修 理等待 安全隐患：操作人员、维修人员对安全保护 装置重视度不够 存在的问题-人员 存在的问题-技能 文化程度 电工证书 机械证书 2人在自修大专 持证人员少 存在的问题-数据统计与分析 2013年改善 2014年改善 数据统计与分析 ？ 问题找出如何解决 人员 技能 数据 设备陈旧 更替新设备 自主点检 共同维护 组织架构变动 人员合理分工 内、外培训 自我提升 利用ERP 录入数据 设备陈旧-设备更替 名称 机台 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 T4 购入日期 1997 1996 2010 1996 1997 1999 2000 2001 2005 2004 2005 2007 2004 2010 2011 2005 使用年份 18 19 5 19 18 16 15 14 10 11 10 8 11 5 4 10 已分别于2010年、2011年更新 已定于2015年11月更新 使用年份 设备陈旧-共同维护 设备 保全 使用 部门 专业点检工作 日常点检工作 What’s this ? 设备陈旧-点检指导书 日常点检？ 专业点检？ 设备根据现场需要制作点检表单 点检表单 作业者用心去点检 点检中有疑问的询问设备专业人员 部门点检 每周由设备专业人员确认 点检内容、点检基准及时更新 设备确认 设备陈旧-日常点检 设备陈旧-专业点检 直流电机点检 齿轮箱点检 专业点检 2013年24H故障分析及对策： 设备陈旧-专业点检 安全事故分析及对策： 切粒机点检表 机号： 型号： 点检人： 日期： 部位 内容 点检时状况 维修后状况 备注 滚刀 有无缺口 　 　 　 是否锋利 　 　 　 轴 承 　 　 　 间隙 左 　 　 　 中 　 　 　 右 　 　 　 定刀 是否完好 　 　 　 皮带 是否完好 　 　 　 安全装置 是否完好 　 　 　 其他 是否完好 　 　 　 判断结果： 　 　 　 制造判断： 　 　 　 　 　 　 确认： 4~12 丝 安全装置 是否完好 Before After 人员不足-人员合理分工 科长 1人 设备管理 3人 电工 3人 机修 4人 科长助理 1人 1、仓库管理 2、固定资产管理 3、整改工作 4、齿轮箱、吸水机 等专业点检 1、日常电气维修工 作 2、直流电机、发电机等专业点检 1、日常机械类维修 工作 2、基础设施维护 3、空压机等专业点 检 职责简介 技能不足-培训 制造部门 每年一次由设备科负责人进行技能培训 平时工作中发现问题，由设备人员进行现场指导 设备部门 每年相关人员进行外训 每年定期由部门负责人进行内训 外单位 现场传授操作技能 通过邮件、电话进行咨询 数据与分析-收集及统计 部门点检逐步完善 2012年 制造科现场设备点检开始实施 2013年 设备专业点检表单制定并指定人员点检 2014年 设备点检基准作成并实施 2015年 对新出现故障制定相应点检 自主点检成果-报修件数 年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均值 2013年 ╱ ╱ ╱ 229 240 222 323 257 186 198 282 245 242 2014年 226 175 284 278 297 374 376 325 340 274 285 347 298 2015年 446 290 341 507 537 282 344 311 314 ╱ ╱ ╱ 375 制造自主点检 1、随着技能提升，发现问题的件数增加。 2、由于平时的精心维护，停机时间减少。 3、停机时间减少，设备完好率上升。 4、养成现场员工爱护设备的好习惯。 单位：件 自主点检成果-停机时间 单位：H 自主点检成果-24H故障件数 自主点检成果-设备完好率 年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均值 2013年 99.6% 99.8% 98.9% 99.3% 98.1% 93.8% 98.4% 91.3% 97.9% 99.1% 98.4% 97.8% 97.7% 2014年 98.0% 98.2% 9