WO型原油乳状液流变性质.docVIP

三、W/O型原油乳状液的流变性 1、原油乳状液的流型及转相 稀乳状液通常表现出牛顿流体特性，但随着内相体积浓度φ的增加，乳状液由牛顿流体变成非牛顿流体，表观粘度几乎呈指数规律增大（φ小于临界转相浓度），图1－1给出了乳状液相对粘度随分散相体积浓度的变化关系。可见，内相浓度对流变性的影响可分为三个区：Ⅰ区为低内相体积浓度范围，乳状液呈牛顿流体；Ⅱ区为中等浓度范围，乳状液呈非牛顿流体，随φ增大最初为假塑性流体，在浓度较高时表现出塑性流体性质，当φ接近临界转相浓度 ，且在低剪切应力作用下，乳状液表现出粘弹性；Ⅲ区乳状液转相，一般为牛顿流体。 另外，对W/O型原油乳状液的研究发现，随含水率φ增大，乳状液凝点升高，屈服值增大。图4－34给出了某含蜡原油的W/O型乳状液在纯原油凝点温度33℃下的屈服值随体积含水率的变化曲线，在该例子中，乳状液的屈服值随含水率的增加几乎是呈线性规律增大。 图1－2 某含蜡原油的W/O型乳状液的屈服值随含水率的变化曲线 2、影响乳状液流变性的因素 油井采出液大多为W/O型乳状液，且不含有专用的人工乳化剂。从工程实际应用讲，乳状液表观粘度是管输工艺计算的最重要指标之一。因此，对乳状液流变性的研究往往把其表观粘度作为最重要的评价指标。影响乳状液流变性的主要因素有： （1）内相浓度 随内相体积浓度增大，分散相颗粒相互作用增强，导致乳状液表观粘度增大，非牛顿性增强。很稀的乳状液(φ0.02)常常呈牛顿流特性，常用Einstein 公式表示其粘度与内相浓度的关系： 式中： ---乳状液的粘度，φ---内相体积分数， —外相粘度，k---常数 2.5 尽管有关乳状液表观粘度的公式很多，但实际计算中用得较多的是Richardson公式： 2）连续相粘度 几乎所有有关乳状液表观粘度的理论或经验公式中，均把外相粘度当作决定乳状液粘度的最重要因素，多数公式表明乳状液粘度与外相粘度成正比。对于W/O型乳状液，连续相粘度与原油的性质有关，原油中胶质、沥青质等重组分含量越高，粘度越大，因而乳状液的粘度越大。 （3）分散相颗粒大小及分布 分散相液滴颗粒直径大小是影响乳状液流变性最重要的因素。分散相液滴颗粒直径越小，分布越均匀，乳状液表观粘度越大，非牛顿性越强。这是因为液滴颗粒直径变小后，界面膜面积增大，单位体积内的液滴数目增多，液滴颗粒间接触点增多，相互摩擦作用增强。 4）温度 温度对乳状液流变性影响很大，随温度升高，乳状液表观粘度减小，并由非牛顿流体转变为牛顿流体（如图1－3）。但对不同原油甚至同一原油不同含水率条件下，乳状液由非牛顿流体转变为牛顿流体的临界温度不同。许多研究表明，乳状液表观粘度随温度下降而增大，并可以用下式表示二者的关系： 式中，A、B是常数，B0。 图1－3 含水率35％乳状液的粘温曲线 5）电粘效应 当液珠带电的乳状液受到剪切时，需要克服液珠表面电荷与周围双电层内反离子的相互作用，这就导致额外的能量损失，表现为粘度增大，即电粘效应。此外，带电颗粒吸引反离子和极性分子，使内相有效体积增大，移动时阻力增大，也表现为粘度上升。 （6）老化 新鲜乳状液在环境温度下静置储存，随时间延长，乳状液的流变性会有所变化。主要由两种原因所致：一是分散在原油中的天然乳化剂固体颗粒、胶质、沥青质等以胶体形式存在，它们在油水界面吸附并构成致密薄膜需要一定时间。因此，随时间推移，界面膜强度增大，水化作用增强，从而表观粘度上升。二是由于大小液滴的化学势不同，导致乳状液液滴颗粒直径有自动增大的趋势，导致乳状液表观粘度减小。 这两种作用是相反的，但用胜利原油配置的W/O型乳状液进行老化实验，发现静置24h后乳状液表观粘度上升（如图1－4），第一种原因在老化实验中起主要作用。