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文件名称： 防静电管理规程 文件编号： 文件状态标识 页次：第1页 共10页 版次号：A/5 承 认 审 核 作 成 修订经历 修订时间 修订内容 确认 作成时间 文件名称： 防静电管理规程 文件编号： 文件状态标识 页次：第2页，共10页 版次号：A/5 0.0序言 本规程结合ToCAD珠海工场产品生产的特点，结合公司防静电管理工程的情况，并参考ANSI/ESD-S20.20-2007、SJ/T 10694-2006等标准的相关要求而编写。 本规程作为ToCAD珠海工场静电放电（ESD）防护管理的依据。 1.0目的 规范公司防静电管理，明确相关防静电管理程序及遵循依据，避免因静电破坏导致产 品品质劣化或功能丧失。 2.0适用范围 2.1 防静电材料、设备的采购、使用、维护等管理； 2.2 需要ESD防护的产品在生产或检验过程、工程设计、贮存等管理。 3.0参考文件 3.1 ANSI/ESD S20.20-2007《建立一个静电放电控制方案——保护电气和电子零件、装置和设备》； 3.2 SJ/T 10694-2006《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》 3.3 SJ/T 10533-94《电子设备制造防静电技术要求》 4.0术语 4.1 静电(electrostatics): 物体表面过剩或不足的静止电荷静电场：静电在其周围形成的电场静电放电静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电的现象就是静电放电。.1品管部负责公司ESD防护系统的管理。 5.2技术部、制造部负责相关的ESD防护设施的点检，员工相关ESD防护知识的培训； 5.3品管部负责相关ESD防护设施的检测和校准； 承 认 审 核 作 成 修 订 经 历 修订日期 修订内容 确认 作成日期 文件名称： 防静电管理规程 文件编号： 文件状态标识 页次：第3页，共10页 版次号：A/5 6.0 ESD防护技术要求 6.1根据我公司产品生产特点，我公司相关ESD防护技术要求，如下表一： 项目 技术要求 点检/检测方法 点检/检测频次 责任部门 参考依据 1 防静电接地 (Grounding) 接地极电阻：＜100Ω 见下7.1.2 1次/年 品管部 根据SANYO《组电池管理手册》第八版，1-4静电对联应要求 2 防静电地板 (Flooring) a）点对点：105Ω≤电阻≤109Ω 注① 见下7.2.2 1次/年 品管部 ANSI/ESD S20.20-2007标准 b）点对地：105Ω≤电阻≤109Ω 注② 3 防静电桌垫 (work Surface) 点对点或点对地电阻： 105≤电阻≤109Ω 见下7.3.2 1次/年 或移动时 制造技术部 ANSI/ESD S20.20-2007标准 b）静电电压：＜200V 1次/季 或移动时 制造技术部 ANSI/ESD S20.20-2007标准 c）接地连接线：导通(＜100Ω) 见下7.1.2(2) 1次/年 或移动时 制造技术部 根据SANYO《组电池管理手册》第八版，1-4静电对联应要求 4 防静手腕(Work Strap Cord) 作业时需穿戴，点检合格 (穿戴状态下:7.5×105Ω~107Ω) 见下7.4.2 2-3次/日 制造部 SJ/T10694-2006标准 5 防静电鞋 (Footwear) 作业时需穿戴，点检合格 (体积电阻：105≤电阻≤109Ω) 见下7.5.2 2-3次/日 制造部 SJ/T10694-2006标准 6 离子风机（枪） 静电消除能力：1000V降到100V不大于20s。 见下7.6.2 1次/月 制造技术部 SJ/T10694-2006标准 SJ/T10694-2006标准 7 胶帘（防静电车间门） 静电电压：100V 静电电压测试仪 1次/月 制造技术部 SANYO要求 SANYO要求 8 防静电工作服/帽子 作业时需穿戴 暂不要求 制造部 // 9 防静电手套、指套 作业时需穿戴 暂不要求 制造部 // 10 防静周转箱 // // // // 注①：点对点电阻，也称作表面电阻 ②：点对地电阻，也称作系统电阻 文件名称： 防静电管理规程 文件编号: 文件状态标识 页次：第4页，共10页 版次号：A/5 6.2根据我公司产品生产特点，我公司防静电设施配置要求见下表二： 设施名称 IQC 仓库 锂电车间 闪光灯车间 OQC 修理区