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二. 铸钢件的生产特点 1. 钢的熔炼 熔炼设备：三相电弧炉；感应电炉可用于小型铸钢件的生产 2. 铸造工艺——复杂 安放冒口和冷铁，使之实现顺序凝固； 采用水玻璃石英砂造型。 3. 铸钢件的热处理——必要 提高性能，消除内应力 图2-32 铸钢齿圈的铸造工艺 总结 铸造工艺基础 流动性/充型能力/缩孔缩松/铸造应力/裂纹 铸造缺陷防止 常见铸造合金 四种铸铁 铸钢 铸造铜铝合金 这是什么铸铁？ 可锻铸铁 球墨铸铁 这是什么铸铁？ 蠕墨铸铁 这是什么铸铁？ 普通灰铸铁 这是什么铸铁？ 一个小问题 —— 关于壁厚与强度 铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测，随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205－2l0MPa，符合图纸提出的HT200的要求。用户验收时，在铸件不同部位取样，检测结果表明，铸件上壁厚为： 8mm处的σb为200MPa 15mm处的σb为196MPa 25mm处的σb为175MPa 30mm处的σb为168MPa。 据此，用户认为该批铸件不合格，理由是： 1）铸件机械性能不符合HT200要求 2）铸件整体强度不均匀 试判断用户的意见是否正确，为什么? 思考题：比较铸铁件和铸钢件在铸造工艺上的差别，并分析原因。 第二节 常用合金铸件的生产 铸造合金 铸造有色合金：Al,Cu,Mg,Zn, 铸铁： C: 2.8-3.5%,大部分铸件都是铸铁件 (约占70%)。 铸钢： C: 0.65 %, 铸钢件在机车车辆上用得较多。 铸铁和铸钢都属于Fe-C合金，只是含碳量不同。 2.11 4.3 Fe 6.69 C%? Fe3C 0.77 L A F 温度 727 1148 液相线 固相线 共晶合金 亚共晶合金 过共晶合金 铁素体F：硬度低，塑性好 —— 固溶体 渗碳体Fe3C：硬脆 —— 化合物 珠光体P：Fe3C+F的机械混合物 —— 综合性能好 亚共析钢(F+P) F P P 共析钢(P) P Fe3CII 过共析钢(P+Fe3CII) 双重铁-碳相图 1.2.1 铸铁 1. 分类(按石墨的形态分)： 灰口铸铁(HT) 呈片状 可锻铸铁(KT) 团絮状 球墨铸铁(QT) 球状 蠕墨铸铁(RT) 蠕虫状 铁素体+片状石墨 P+F+片状石墨 2. 碳(C)在铸铁中的存在形式： 固溶于铁中形成铁素体(F) 极少量 ~ 0%C 形成化合物Fe3C(渗碳体) 6.69%C 形成石墨(G) 100%C 3. 铸铁的组织组成： 钢基体 F F+P P +石墨(G) 片状 团絮状 球状 蠕虫状 4. 石墨化 ——铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程，称为石墨化。 石墨化程度 ?，石墨G数量? ，基体中珠光体数量? 因此，石墨化程度决定了铸铁的组织： 基体、石墨G的形态 影响石墨化的因素： (1)化学成分 C、Si对石墨化的影响 : 碳当量：C当 = C% + 0.3 Si% C是形成石墨的元素，C% ?， G化?； Si是强烈促进G化的元素，Si% ?, G化?。 原因：Si能抑制Fe3C的形成，促进Fe3C分解 Fe-C 合金的五大基本元素：C, Si, Mn, P, S C%＋Si% vs 壁厚 I－白口 IIa－麻口 II－P基 IIb－P+F基 III－F基 最佳：共晶 C%=3%-3.5% Si％＝1.4%-2.4% 在铸件壁厚不变的前提下，改变 C、 Si的总含量，可使铸件获得不同的组织。 Mn、S石墨化的影响 : Mn 0.2 ~ 0.4%时，Mn+S?MnS 可起除S作用，G化?； Mn 0.2 ~ 0.4%时，形成合金渗碳体 (Fe,Mn)3C, G化?。 S是阻碍G化的元素，S% ?, G化? P： 对石墨化影响不明显。 冷却速度对铸铁组织的影响 (2) 冷却速度(V冷) G化是靠原子扩散进行的，需要温度、时间 V冷? ，G化? ，Fe3C量? ，G片细小、量少。 V冷? ? ，G化停止，无石墨形成，C ? Fe3C, 即形成白口铸铁。 V冷的大小取决于： 金属型V冷 湿砂型V冷 干砂型V冷 铸件的壁厚? ? V冷? 铸型材料：导热? 、蓄热能力? ? V冷? 一. 灰口铸铁(Grey Cast Iron) 1. 组织：(F, F+P, P ) + G片