6设备零件的主要制造工序.解答.ppt

一、机械切割 锯切：多用于管材切割（砂轮锯、圆盘锯等。） 二、氧气切割 1.切割过程 * 第二篇 化工设备制造工艺 第六章 设备零件的主要制造工序 第七章 设备的组对与装配 第八章 熔化焊的基本问题 第九章 化工设备的焊接技术 第十章 化工设备的制造质量检验 第六章 设备零件的主要制造工序 第一节 原材料的准备 第二节 划线 第三节 切割 第四节 弯曲 第五节 成型 第六节 边缘加工 一、原材料的验收与管理 二、钢材净化 （手工、机械、化学和火焰净化） 三、钢材的矫形 （弯曲法、拉伸法和加热法） 第一节 原材料的准备 （原材料：工件材料和焊接材料。） 二、钢材净化 净化工序的安排：设备加工前、临焊前及部分设备制造后 净化的作用： ? 由于运输和库存，钢材表面上常常会有铁锈和氧化皮，沾上油污和泥土等；划线、切割、成型、焊接等工序之后工件的表面会有铁渣，产生划痕，焊缝区还会有氧化皮等，这些污物的存在会影响设备的制造质量所以必须有净化这一工序。 净化的目的： ⒈消除焊缝两边缘的油污和锈蚀物，保证焊接质量； ?⒉为下一道工序做准备，满足下一道工序的工艺要求；?如：喷镀，搪瓷，衬里设备，多层包扎容器，热套容器等。 ?⒊为保持设备的耐腐蚀性，涂防腐底漆和钝化之前的工序。 ◆（一）手工净化 ◆（二）机械净化 ◆（三）化学净化 ◆（四）火焰净化 二、钢材净化 除油除锈。利用火焰烧掉油脂。在加热——冷却过程中利用锈与金属膨胀系数不同除锈。 火焰 火焰 净化 在铝和不锈钢设备制造中常用。大面积净化在酸（碱）洗池中进行。净化后需用清水洗净。碱洗去油污；酸洗去表面氧化皮，锈蚀物，焊缝区域残留的熔渣；有机溶剂针对设备和管道衬里（衬橡胶，衬法奥利特）的表面。 利用酸、碱或其它溶剂来解锈、油和氧化膜。 化学 净化 电动钢刷用于焊口除锈。电动砂轮用于磨光、磨平焊缝、去毛刺。喷砂用于除去大面积铁锈和氧化膜。 手提电动钢刷、电动砂轮、喷砂机 机械 净化 焊口局部净化，除垢和氧化膜。灵活方便，效率低。 钢刷、锉、刮刀、砂纸等。 手工 净化 应用场合及特点 工具 方法 三、钢材的矫形 矫形的实质：调整弯曲件“中性层”两侧的纤维长度，使纤维等长。或者以中性层为基准，长的变短，短的变长；或者以长纤维为基准，让短纤维拉长。 矫形的方法：弯曲法、拉伸法、和火焰加热法。 ⒈弯曲法矫形：用反向变形来抵消原有的变形。 通常矫形时都是将工件弯曲到弹塑性状态，外力除去后变形可恢复一部分，要多次矫形最后达到目的。 三、钢材的矫形 弯曲矫形法包括人工敲击法和机械矫形两种。 矫形机：压弯式和滚弯式。 压弯式矫形间歇进行。 常在压力机上完成。如油压机、水压机、螺旋压力机等。 三、钢材的矫形 ①钢板的矫平 设备：辊式矫板机， 辊子数是7-21个。 ②型钢的矫形 设备：各种压力机 型钢矫直机 三、钢材的矫形 三、钢材的矫形 三、钢材的矫形 2.拉伸法矫形：在两个夹头之间拉直，两端有限力装置。这种方法的优点是材料表面不会受力的作用，可以避免划痕、压痕等。 注：仅用于断面较小的有色金属的管子和线材。 三、钢材的矫形 3、加热法矫形 在变形工件上纤维较长的局部加热，冷却后受热区缩短，从而达到矫形。 三、钢材的矫形 加热法矫形时，以短边纤维长度为准。 常以火焰加热：如氧-乙炔火焰，煤气火焰等。 温度梯度愈大（温度局部上升），矫形效果越好。 三、钢材的矫形 三、钢材的矫形 火焰加热会不同程度的使钢材产生氧化现象，甚至加热区金属组织结构的变化而影响其耐腐蚀性能。如不锈钢等钢材严禁使用火焰矫形。 对于易产生退火裂纹的钢材，由于火焰加热温度正好在其过饱和碳化物的晶间析出敏感区，有产生退火裂纹的可能，因此也必须禁止使用此方法。 作业： 6-1-2， 6-1-6。 净化的目的是什么？有几种方法？ 矫形的实质是什么？写出常用矫形方法和所需设备名称。 第二节 划线 一、展图 二、号料 划线：是将设备零件的空间图形，在钢材上展成平面图形的一整套工艺过程。 一、展图 1.展图依据 ① 可展面与不可展面 ② 中性尺寸 ③ 近似展图 ④ 经验展图 一、展图 2.展图方法 ① 计算法（正圆柱、正圆锥等。） ② 作图法 ③ 作图近似法 ④ 变形近似法 ⑤ 经验展图法 一、展图 二、号料 定义：把展开图正式画在钢材上的作业。 注意问题： ① 余量 ② 直接画线与样板画线（多用） ③ 排样 ④ 画线方案(大设备用，合理布置焊缝)