数控加工技术“车间模式”教学教案2.(杭建卫)数控加工技术“车间模式”教学教案2.(杭建卫).docVIP

绍兴市中等专业学校教案 班级 11机电高技 课程 数控车床编程与加工 时间 课题 《中级实训五》 课时 6 教具 数控车床 授课教材 数控车床编程与加工技术 教师 杭建卫 教学目标 知识目标 掌握《中级实训五》基本编程技术（手工）。 掌握《中级实训五》数控车床加工技术。 能力目标 掌握数控车床程序手工编程与输入。 掌握数控车床精度控制。（掌握要点，规范操作） 掌握数控车床的基本加工操作。（规范操作，安全操作） 素质目标 能基本掌握简单零件的手工编程及数控车床基本操作加工能力。 教学重点 与 教学难点 ▲教学重点：外圆圆弧相切、锥度、三角螺纹的加工。 ▲教学难点：外圆三角螺纹程序编制、加工与综合检测。 授课类型 实验课 教学关键 让学生能掌握普通三角螺纹的加工。 教学方法 教师演示操作组长一级，学生分组组长演示操作员一级。演练结合，分层教学。 考核方法 车间主任现场考核，以及最终的课件评分。 课后总结 总结实训的基本情况：规范操作，按章操作，安全操作的情况；产品加工的质量反馈；车间主任的指导情况；组员的分工配合情况的总结。 教 学 过 程 教学课题 数控车床编程与加工之《中级实训五》 `课时 6时 项 目 教 学 环 节 师生活动 课前布置本节课任务的引导问题，让学生带着问题进入课堂： 课题：数控车床编程与加工之《中级实训五》 引导问题： 零件的基本加工方法（口述） 零件的加工特点（装夹等）。 导入新课： 1）《中级实训五》的产品特点：三角螺纹的加工 2）使用刀具补偿功能进行精度控制 3）G指令：G33\G32\G82\G92，G01;辅助指令：M03，M30。 4) 装夹方式：一夹 课前布置问题，让学生主动去准备有关知识 车间产品生产进行适当的复习和巩固并导入新课 讲授新课： 《中级实训五》加工过程 一 “车间模式”整体流程 1、产品加工图纸及要求 2、车间产品实物图图示： 毛坯（直径45X125mm） 产品零件 3、产品加工的教学模块设计点（表一） 序号 设计内容 方法及公式 备注 1 装夹方式 一夹 查《车工工艺学》 2 加工工艺制定 车加工原则 查《车工工艺学》 3 加工指令 G32G33G82G92，G01 数控编程技术 4、解答知识点： （1）装夹方式：一夹（长圆柱）、控制四个自由度、部分定位进行加工 （2）加工工艺处理原则：先粗后精，先近后远，先内后外，程序最小，走刀路线最短，基准先行，先面后孔。 （3）加工指令：直线插补G01 5、数控车床加工工艺简卡制作： （1）实际加工阶段一（表二）： 序号 工序及程序名 装夹简图（标明定位、装夹位置；标明程序原点和对刀点位置） 工步序号及内容 选用刀具 备注 1 O 0 0 0 1 1.粗车直径42、34 93°外圆车刀 T0101 2.粗车锥度 93°外圆车刀 T0101 3.精车直径42、34外圆 93°外圆车刀 T0101 2 O 0 0 0 1 1.粗车直径42、34 93°外圆车刀 T0101 2.粗车锥度 93°外圆车刀 T0101 3.精车直径42、34外圆 93°外圆车刀 T0101 4.精车锥度、螺纹 93°外圆车刀 T0101 工艺员 组长 车间主任 7、零件加工手工编程方法示例（表四） 加工指令 G00、G01、G32\G33\G92\G82 辅助指令 M03、M00、M02、M05、M30 手工编程方法示例 O 0001 M03S800 T0101 G00 X36 Z5 G01 X36 Z-30F0.1 G01 X38.5 Z-30F0.1 G01 X38.5 Z-40F0.1 G00 X45 Z5 G00 X32 Z5 G01 X32Z-30F0.1 G00 X45 Z5 G00 X28.5 Z5 G01 X28.5Z-30F0.1 G00 X45 Z5 G00 X24.5 Z5 G01 X24.5Z-16F0.1 G00 X100 Z200 M30 M03S1200 G01 X28Z-30F0.1 T0101 G01 X38 Z-30F0.1 G00 X24 Z5 G01 X38Z-40F0.1 G01 X24 Z-16F0.1