现场改善解决课件.ppt

分析5 现场改进的方法 一、PDCA定义 PDCA改善循环法是由美国人戴明发明的，其英文名称为Plan(计划）、Do（执行）、Check(检查）、Action(总结处理）四个词的首字母缩写。其基本原理是：做任何事情都要经过计划、执行、检查、总结处理四个阶段。其中在P阶段，包括确定方法、目标和活动计划等；在D阶段，组织力量执行计划，从而保证计划的实施；在C阶段，重点在对计划执行情况的检查、分析；A阶段则总结成功的经验和失败的教训，并把没有解决的问题转入下一个循环中，从而完成一个圆满的改善循环。 分析5 现场改进的方法 图1-5 PDAC循环  二、PDCA步骤 按照PDCA 改善循环法的步骤不断推进，改善的目标就容易达到。 分析5 现场改进的方法 计划 实施 检查 处理 P D C A 确定计划 拟定达到标准的方法 标准的主要目的 遵照计划进行作业，就是实施 巡视作业现场 定期检查产品 利用统计分析找出异常 利用控制图管理现场，对异常现象采取对策 应急措施—除去现象 再发防止措施—除去原因 问题2 员工经常出现工作错误 问题3 有人有怨气 问题4 员工不知道干什么 4 1 2 3 问题5 员工士气低下 5 第三章 现场人员管理解决方案 问题1 有人忙有人闲 问题一 有人忙有人闲 问题描述： 在生产企业现场，我们常常见到这样的画面：某上一道工序员工累的满头大汗，而某下一道工序员工却没什么事可以做；上一道工序生产线的物料堆的老高，而下一道工序却处于待料状态。这就是一种典型的生产线不平衡现象。 有人闲有人忙的现象会导致现场员工心里不平衡，从而影响到现场的工作气氛，间接地增加了企业生产成本，降低了企业的利润空间。 解决方案：对流水线作生产线平衡分析 一 、生产线平衡的标准 解决方案：对流水线作生产线平衡分析 一 、生产线平衡的标准 解决方案：对流水线作生产线平衡分析 一 、生产线平衡的标准 解决方案：对流水线作生产线平衡分析 二、生产线平衡如何检测 生产不平衡的程度是多少？为了可以用数据来做定量分析，我们通常采用“不平衡率”和“平衡率”来表示平衡程度。在此，用“%”表示它们，下面将说明它们的计算方法： 解决方案：对流水线作生产线平衡分析 三、生产线平衡率 以图3-1为例： 解决方案：对流水线作生产线平衡分析 1、作业分割 2、利用或改良工具、工装、机器 3、提高作业这技能 4、调换作业者 5、增加作业者 四、生产线平衡如何改善 1.减少耗时最长的工序（第一瓶颈）的作业时间 E（Eliminate)——取消 C（Combine)——合并 R（Rearrange)——重排 S（Simple)——简化 四、生产线平衡如何改善 2.从作业方法改善 问题2 员工经常出现工作错误 问题描述： 在企业的生产现场，员工常容易犯如下错误： 比如，员工不按操作规程操作设备而被设备夹伤，不按作业指导书作业而导致不合格品的出现，没有按5S要求整理场地而使环境杂乱。我们如何解决这些问题？多数企业管理人员可能会说：罚。 但事实上，我们稍稍分析一下问题发生的原因，多数错误是在员工了解并按操作规程操作的情况下造成的，而且大多数现场主管也没有培训员工的习惯。要使员工少出甚至不出现工作错误，一个非常好的办法就是加强员工的培训，员工在培训中便自然形成一种习惯性的正确操作意识。如果没有培训，员工在操作上永远都模糊不清，出现错误是在所难免的。 解决方案：对员工实施OJT（在岗培训） ——职场内训练 就是在工作现场，上司或技能娴熟的老员工对下属或新员工，在日常工作中，就必要的岗位知识、技能、工作方法等开展的现场教育培训工作。 可以在工作中进行培训，两不耽误。双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学互动。 负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想；而且工作一忙起来，往往就顾不上对其进行认真、详细的说明讲解。 何谓OJT OJT培训法的优点 OJT培训法的缺点 确定主要目标 帮助绝大多数乃至所有员工形成科学系统的思维方式和思维习惯就成为了OJT的主要目标 上级有培养下级的责任，老员工有培养新员工的责任 我们的目的是培训而不是选拔，因此，在培训中，一次不行可以再来一次。 OJT的对象不仅包括员工，也包括管理人员。因此，企业实施OJT的时候，必须掌握正确的方法。特别是针