协调逻辑优化说明课件.ppt

准电逻辑优化说明;一、汽温优化控制;状态观测超前预估模块说明;图为温度预估效果;;超驰控制回路说明;高温喷水回路说明;烟气量变化前馈回路说明;如图通过热值、氧量和煤量计算出烟气量，以烟气量的微分和蒸汽流量微分的差值作为前馈值直接加入PID控制器。微分作用是体现一定的超前作用，直接快速反应负荷对蒸汽温度的影响。在实际投运后相较之前的锅炉主控前馈作用更好。;烟气挡板控制优化;而导致#3、4机组烟气挡板控制效果截然不同的一点在于#4机组加入了一个负荷对应的过热烟气挡板开度前馈。相较于通过偏差调节挡板开度，前馈回路在大幅度变负荷的过程中，对挡板的调节更加快速，再配合偏差调节，就能实现通过烟气挡板快速调节再热汽温，减少再热减温水事故喷发的频率。 根据#3现场的实际情况，结合历史数据，建立了不同负荷下过热烟气挡板开度的折线函数模型，这样便建立了一个蒸汽流量对应挡板的一个前馈回路，当负荷变化时，加快挡板对再热汽温的响应速度。 通过实际运行运行观察，在加入该前馈回路后，在各个负荷段下对再热汽温控制响应明显加快，再热减温水用量明显减少。;二、给水系统优化控制;三、协调控制系统优化;此外滑压的指令的微分与负荷指令的微分的和与负荷指令一次调频值组成锅炉主控基本指令。 其中滑压指令的微分回来的作用就是我们通过调门扰动得出的在阀门阶跃扰动得出在蓄热释放时的压力变化特性。通过计算出蓄热时间常数，而通过微分作用就是在负荷变化调门动作时超前将原本会增加或减少的压力补回，控制主压力偏差。 负荷微分的作用就在于因为通过燃料扰动得出从燃料扰动到负荷时间变化需要一个过程，而通过负荷的微分将需要的燃料超前加入燃烧，避免蓄热释放后来不及提供热量导致压力变化过大而形成偏差大和负荷跟不上指令。 此外为了加快负荷响应速度，在原来的汽机主控回来中，做了下列修改，一是放大压力拉回死区，另外主要的在原来的汽机主控指令中加入一个负荷的微分，微分的作用是在当前速率加上一个0.4%的速率响应。