无损检测相关规定标准规程.doc

PAGE  PAGE 24 标准规程无损检测相关规定 《钢制压力容器》GB150-1998 1998年3月20日发布 1998年10月1日实施 适用范围： 本标准适用于设计压力不大于35Mpa的容器。 下列容器不属于本标准的范围： 直接用火焰加热的容器； 核能装置中的容器； 旋转或往复运动的机械设备(如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等)中自成整体或作为部件的受压器室； 经常搬运的容器； 设计压力低于0.1Mpa的容器； 真空度低于0.02Mpa的容器； 内直径(对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线，椭圆为长轴)小于150mm的容器； 要求作疲劳分析的容器； 已有其它行业标准的容器。诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。 无损检测： 容器的焊接接头，经形状尺寸外观检查合格后，进行无损检测。 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其A类、B类焊接接头进行100%射线或超声检测。 钢材厚度δS＞30mm的碳素钢、16MnR； 钢材厚度δS＞25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢； 标准搞拉强度下限值σb＞540Mpa的钢材； 钢材厚度δS＞16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的Cr-Mo低合金钢； 进行气压试验的容器； 图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 图样规定必须100%检测的容器； 多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头； 热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头； 对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样予以规定。 注：公称直径小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。 除去要求100%探伤的容器，A类、B类焊接接头进行局部射线或超声检测，检测方法按图样规定，检测长度不得少于焊接接头长度的20%，且不少于250mm，焊接交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度计入局部检测长度之内； 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头。 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头。 以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包括的焊接接头。 嵌入式接管与圆筒或封头对接的焊接接头。 公称直径不小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管对接的焊接接头。 注：按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍需负责，若进一步检测可能会发现气孔等不危害容器安全的超标缺陷，如果这也是不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。 对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头。且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。 公称直径小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管的B类焊接接头可不进行射线和超声检测。(注：本条为GB150-1998国家标准第1号修改单，2001-7-1执行) 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。 对要求100%探伤c)、d）中容器上的C、D类焊接接头； 层板材料标准抗拉强度下限σb＞540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头； 堆焊表面； 复合钢板复合层焊接接头； 标准抗拉强度下限值σb＞540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉肋等拆徐处的焊痕表面； 凡属要求100%探伤容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管连接的焊接接头。 执行探伤标准：JB4730 a）射线：100%探伤，Ⅱ级合格；　　　20%探伤，Ⅲ级合格； b）超声：100%探伤，Ⅰ级合格；　　　20%探伤，Ⅱ级合格； c）磁粉渗透：Ⅰ级合格。 重复检查 经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。 进行局部探伤的焊接接头，发现不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100mm检测。 9、磁粉、渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。 压力容器主要焊接接头分类 压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类：(GB150-1998规定) 圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所拼接接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接