现场总线控制网络.ppt

第一章 现场总线控制网络;一、现场总线技术 二、现场总线控制网络技术 三、现场总线设备 四、现场总线控制网络的拓扑结构 五、通信模型与协议 六、现场总线控制系统的软件结构 七、现场总线控制系统的集成 八、现场总线控制系统的功能块及组态 九、现场总线控制系统的网络布线与安装 十、现场总线的发展趋势;一、现场总线技术;;(2) 现场总线是综合自动化的发展需要 随着微处理器与计算功能的增强和价格的降低，计算机网络得到了高速发展，而处于生产过程底层的测控自动化系统仍采用一对一连线，用电压、电流的模拟信号进行测量和控制，难以实现设备与设备之间以及系统与外界之间的信息交换，使自动化系统成为“信息孤岛”。 要实现整个企业的信息集成和综合自动化，就必须设计出一种能在工业现场环境运行的、性能可靠的、造价低廉的通信系统，形成现场的底层网络，完成现场自动化设备之间的多点数字通信。 现场总线就是在这种背景下产生的。;(3) 智能仪表为现场总线的出现奠定了基础 1983年，Honeywell推出了智能化仪表——Smar变送器，这些带有微处理芯片的仪表除了在原有模拟仪表的基础上增加了复杂的计算功能之外，还在输出的4～20mA直流信号上迭加了数字信号，使现场与控制室之间的连接由模拟信号过渡到了数字信号。 至此后的几十年间，世界上各大公司都相继推出了各有特色的智能仪表。 这些模拟数字混合仪表克服了单一模拟仪表的多种缺陷，给自动化仪表的发展带来了新的生机，为现场总线的诞生奠定了基础。 但这种数字模拟信号混合运行方式只是一种不得已的过渡状态，其系统和设备间只能按模拟信号方式一对一地布线，难以实现智能仪表之间的信息交换，智能仪表能处理多个信息和复杂计算的优越性难以充分发挥，应用需求呼唤着具备通信功能的、传输信号全数字化的仪表与系统的出现。;2、什么是现场总线技术; 现场总线控制系统既是一个开放的、互操作的通信网络，又是一种全分布控制系统。它作为智能设备的联系纽带，把挂接在总线上、作为网络节点的智能设备连接为网络系统，??通过组态进一步构成自动化系统，实现基本控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、监控、优化及控管一体化的综合自动化功能。 现场总线的出现，导致目前生产的自动化仪表、集散控制系统(DCS)、可编程控制器(PLC)在产品的体系结构、功能结构方面的较大变革，自动化设备的制造厂家被迫面临产品更新换代的又一次挑战。 传统的模拟仪表将逐步让位于智能化数字仪表，并具备数字通信功能。出现了一批集检测、运算、控制功能与一体的变送控制器；出现了可集检测温度、压力、流量于一身的多变量变送器；出现了带控制模块和具有故障诊断信息的执行器，并由此大大改变了现有的设备维护管理方法。;现场总线技术可概括如下： 制订出国际现场总线通信及技术标准； 自动化厂商按照标准生产各种自动化类产品，包括控制器、传感器、执行机构、驱动装置及控制软件； 实际应用中，使用一根通信电缆，将所有现场设备连接到控制器，形成设备及车间级的数字化通信网络。;3、现场总线的国际标准;4、现场总线的发展现状;4、现场总线的发展现状;4、现场总线的发展现状;4、现场总线的发展现状;4、现场总线的发展现状;4、现场总线的发展现状;4、现场总线的发展现状;5、现场总线的技术特点;现场设备的智能化和功能自治性 智能化和功能自治性是指将系统的传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，并完成自动控制的基本功能，随时诊断设备的允许状态。 系统结构的高度分散性 现场总线构成一种新的全分布式控制系统的体系结构，简化了系统结构，提高了可靠性。 对现场环境的适应性 现场总线是专为在现场环境下工作而设计的，可支持多种传输媒体，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现供电与通信，并可满足本质安全防爆要求等。;6、现场总线的优点;7、几种有影响力的现场总线; 8、学习内容;二、现场总线控制网络技术;2、现场总线控制系统的组成;(1) 可编程序控制器控制系统 存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令，并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。 用户编写的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器，运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。 世界上第一台可编程序控制器产生于1969年，是由当时美国数字设备公司(DEC)为美国通用汽车公司(GM)研制开发并成功应用于汽车生产线上，被人们称为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，