燕山石化加氢操作规程.doc

PAGE  PAGE 133 前 言 焦化汽、柴油加氢精制装置于1997年8月23日生产出合格产品，并安全平稳运行至今，期间装置进行了多次整改。现所用《焦化汽、柴油加氢精制装置操作规程（试行）》编写于一九九六年三月，已不能适应现有的生产状况，为进一步加强工艺管理及生产操作，按我厂ISO-9002认证体系中“工艺控制程序”的有关要求， 我车间组织技术人员对《汽、柴油加氢精制装置操作规程》进行了重新修订。 本次操作规程的重新修订，总结了三年多来装置生产的实际经验，将装置历次整改部分补充了进去，使之达到有效指导生产之目的，为职工进行技术学习提供理论依据。 编制：周晓龙 税 斌 刘春祥 刘双民 马春娟 王震东 刘桂雄 沈 灏 洪 震 李 明 审核： 技术处： 生产处： 安环处： 设备处： 审批： 第一章 装置概况 1.1装置简介 我厂汽、柴油加氢精制装置由中石化北京设计院设计并总承包，由中石化第四建设公司施工，装置占地面积为6640平方米，主要设备94台，其设计能力为40万吨/年，以焦化汽柴油、化工氢或制氢纯氢为原料，通过加氢精制生产贮存安定性和燃烧性能都较优良的柴油组份与其它柴油调和出厂，还生产质量优良的石脑油组分，为化工和乙烯等厂提供原料。在生产过程中，也生成少量液态烃(液化气)和瓦斯。装置正常生产流程主要包括：反应系统、分馏稳定系统和其它辅助系统。本装置采用中压加氢工艺，操作压力为7.06Mpa。装置于1997年5月10日中交，于1997年8月23日生产出合格产品。 1.2工艺原理及加氢的化学反应 1.2.1 加氢精制采用固定床催化工艺，在适当的温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油和氢气在催化剂的作用下进行反应，使油品中的杂质，即硫、氮、氧化物以及重金属杂质转化成为相应的烃类及易于除去的H2S、NH3和H2O而脱除，金属则被截留在催化剂中，同时，一部分不饱和烃(包括芳烃)得到加氢饱和，从而改进了油品的质量，生产出安定性、燃烧性都较好的优质产品。 1.2.2加氢精制中的化学反应 石油馏分是由多种烃类和非烃类??成的复杂混合物。因此，在加氢精制过程中，会有多种反应发生，但主要有以下几种反应发生: 含硫化合物的加氢脱硫反应 原料油中的含硫化合物主要是:硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩等，在加氢的条件下，它们转化为相应的烃类和硫化氢，从而把硫除去。 (1) 硫醇:RSH+H2→RH+ H2S (2) 硫醚: RSR＇+ H2→R＇SH+RH R＇SH+ H2 →R＇H+ H2S (3) 二硫化物:RSSR+ H2 →2RSH 2RSH+H2 →2RH+H2S (4) 噻吩: + H2 C4H9SH C4H10 + H2S S S (5) 苯并噻吩: C2H5 + H2 + H2S S S 含氮化合物的加氢脱氮反应 原料油中的氮化合物大部分是以环状化合物存在，如吡啶类和喹啉类等。在加氢条件下，它们转化为相应的烃类和氨 吡啶: + H2 CH3(CH2)4NH2 C5H12+NH3 N NH 喹啉: C3H7 N + H2 NH2 C3H7 + NH3 C2H5 N + H2 CH3 + NH3 吡咯: + H2 C4H9NH2