生产部内部规章制度1资料.doc

生产部内部规章制度 一．常规要求 二．物料管理要求 三．作业要求 四．文件数据管理要求 刘 胜 2001年7月20日 第1页共8页 生产部内部规章制度 一．生产部常规要求 所有人员每日首次进入车间需提前10分钟。 所有人员在生产车间必须依公司要求标准着装。 每次进入车间须手握静电消除器﹑检测静电带(白班三次﹑夜班两次)﹐发现不良时﹐及时汇报替位申请更换并重新检测。 上班和下班由组长﹑替位召集所辖区域人员召开生产安排和总结会议。 协调沟通原则﹕主动沟通﹔有则改之﹐无则加勉﹔有理让三分。 生产工位人员变更﹐组长﹑替位需再次指导﹐并通报PE﹑IPQC协助指导和监控其作业状况﹐直至稳定运作后恢复正常控制。 服从工作安排(含加班)﹐并尽职尽责完成上级所分配的工作。 班次间设立“留言簿”进行工作内容和注意事项交接﹐书面和口头两种方式同时使用﹐并于“留言簿”上相互签认。 生产线发生异常现象﹐作业员----替位----组长----主管逐级汇报﹐依上级指示执行﹐联络相关部门一同跟踪并汇报改善效果。 本区域发生异常后﹐必要时以“生产线异常汇报”形式通告相关区域加强控制和防范类似现象的发生。 作业期间人员离位必须经替位批准并持离位证依指定路线行走﹐且每次最多不可超过10分钟。 落班前必须整理本区域S5S状况﹐保证整洁﹑美观和安全﹐在替位通知下离位﹑列队开会﹑有序地离开车间。 各班次组长作为S5S小组成员﹐每日至少全面审查一次生产车间S5S状况﹐并如实记录﹑跟进﹑汇报改善效果。 节约资源﹐杜绝浪费。 生产车间禁止闲聊﹑吃零食和睡觉等行为。 第2页共8页 保证生产车间通道畅通﹐明确上﹑下班行走路线和安全通道。 生产车间的垃圾分类存放﹑收集﹕纸皮类﹑塑料类﹑杂物和废屑四类。 重视包括人身﹑机器和物料在内的安全作业。 对全体人员进行包括考勤﹑纪律﹑工作绩效和S5S在内的“员工综合绩效考核”。 每周三20:00时作为生产部例会时间﹕由各区域组长总结前一周的生产状况﹐经主管指导﹑安排新工作任务及其需改善和??意事项﹐并作出书面记录汇报生产经理和部长。 二．生产部物料管理要求 锡浆必须在保质期内﹐且依规定的解冻时间﹑截止使用时间进行逐瓶更换﹐对未用完锡浆及时回收﹑入冰箱保存﹐并于下次优先使用。 电子料的发放以物料类别(A.B.C三类)分时段﹑定量发放﹐可满足生产顺利进行而不存线过多为原则。 物料外封装上至少应有物料标识贴(含物料名称﹑物料编号﹑误差大小﹑供货商﹑生产序列号Lot No…)和IQC PASSED贴纸。若为IC则还需有“IC状态跟踪单”﹐并依其说明控时间﹑控湿度使用。 物料收取时﹐必须核对物料所属型号﹑物料名称﹑物料编号﹑封装量一致性和数据准确性等逐项核收﹑记录。 在线物料必须有标识牌﹐且确保其与实物名符其实。 所有在线物料以工作令先后为基准﹐先入先出使用﹔超过规定期限物料﹐须回仓送IQC重检。 使用物料时﹐上料员和IPQC均须据正确之上机纸逐项核对物料型号﹑站位﹑物料名称﹑物料编号等所有字符一致后方可投入。若为有极性组件﹐还需核查物料的包装方向和备料方向一致性。 据PMC物料配发状况﹐优先使用主料或代用料﹐并纳入特别监控﹕同型号转移使用须经组长级以上人员确认﹔不同型号间转移必须经PMC确认并书面记录流向情况。 当客户指定有禁用物料时﹐由内务组统计﹑更新﹐在内务组收料﹑投料和生产线使 第3页共8页 用前控制。 10．物料不足需分截使用时﹐必须与IPQC一同进行分截﹑标识﹐并核数记录物料的流 向。 11．对在线A类物料(主要指IC.PCB)用“BJH-----A类物料管制表”每日白夜班进行 两次交接控制。 12．为及时掌握生产物料状况﹐其盘点频次为﹕ A类物料 1次/周 B.C类物料 1次/月 13．物料的数量核查需注意﹕度量尺的准确性和适用性﹑数量标识的唯一性﹑料带的 安全性(勿卷曲﹑折断等)和盘点责任人的签名和日期。 14．每日需参考机组记录的掉料数据﹐及时回收机组内部﹑碎屑和地面等处的散料﹐ 分选﹑标识和防静电存放﹐并及时安排进行人工贴装。 15．对在线不良物料须经生产主管审查﹑确认后﹐依指示执行。 16．各工作令完成后的三日内﹐必须对其申报物料损耗情况。 17．禁止任何人员未经允许擅自从生产线取走物料﹐同时禁止生产部将物料外借他部